Po określeniu różnych surowców do odlewu, mieszaninę najpierw przygotowuje się, a następnie miesza z wytworzeniem mieszaniny, a niektóre z materiałów również zostają uwięzione. Zgodnie z naturą mieszanki, odpowiednią metodę stosuje się do odlewania i utwardzania, a na koniec utwardzoną strukturę wprowadza się do użytku po prawidłowym upieczeniu.
1. Koordynacja peletek. Granulki o różnych wielkościach cząstek dobiera się zgodnie z zasadą najbliższego opakowania.
Ponieważ castables są najczęściej używane do tworzenia struktur o dużych przekrojach i wykonanych z dużych elementów murowych, można odpowiednio zwiększyć ostateczny rozmiar granulowanych materiałów. Jednakże, w celu uniknięcia nadmiernej różnicy rozszerzalności pomiędzy kamieniem cementowym i grubymi cząstkami podczas ogrzewania i zniszczenia połączenia dwóch, oprócz wyboru granulowanego materiału o niskiej rozszerzalności, graniczna wielkość cząstek jest odpowiednio kontrolowana. Powszechnie uważa się, że formierka wibracji powinna być kontrolowana poniżej 10 ~ 15 mm. Formowanie maszynowe powinno być mniejsze niż 10 mm, nie powinno być większe niż 25 mm w przypadku dużych produktów lub integralnych struktur i powinno być mniejsze niż jedna piąta minimalnej wielkości przekroju.
Stosunek materiałów ziarnistych na wszystkich poziomach wynosi na ogół od 3 do 4 gatunków, a całkowita ilość pelet stanowi od 60% do 70%. Domieszka proszkowa o stabilnej objętości i wysokiej próbie w wysokiej temperaturze, szczególnie domieszka jakiegoś ultradrobnego proszku, ma pozytywny wpływ na normalną temperaturę i właściwości wysokotemperaturowe odlewu i powinna być odpowiednio. Ogólnie uważa się, że ilość ta wynosi 30% 40%.
2. Oznaczanie środków wiążących i koagulantów. Różnorodność spoiwa zależy od rodzaju struktury lub produktu i powinna odpowiadać charakterowi wybranych granulek i proszków, a także warunkom budowy. Gdy wytwarzana jest lana złożona z niealkalicznego granulowanego materiału, cement jest zwykle stosowany jako środek wiążący. Biorąc pod uwagę wymagania normalnej temperatury i wysokiej temperatury utwardzonego ciała, spróbuj użyć cementu o twardej, wysokiej wytrzymałości i niskiej topliwości. Kwota powinna być odpowiednia, generalnie nie powinna przekraczać 12% do 15%. Aby uniknąć zmniejszenia średniej temperatury utwardzonego korpusu i poprawić jego odporność na wysoką temperaturę, ilość cementu należy zminimalizować i zastąpić domieszką ultradrobnego proszku.
Jeśli jako spoiwo stosuje się kwas fosforowy lub fosforanowy, należy zastosować odpowiednie stężenie rozcieńczonego kwasu fosforowego i fosforanu, w zależności od wymagań dotyczących właściwości utwardzanego korpusu i właściwości konstrukcyjnych. Soku fosforanu o stężeniu około 50% ogólnie kontroluje się na poziomie 11% do 14%. Jeśli jako spoiwo stosuje się fosforan glinu, gdy stosunek Al2O3 / P2O5 (stosunek molowy) wynosi 1: 3,2, a gęstość względna wynosi 1,1, dawka zewnętrzna jest kontrolowana na około 13%. Odlewany preparat spoiwowy ma niski stopień utwardzenia przed obróbką cieplną, a wytrzymałość jest bardzo niska, tak że często dodaje się materiał alkaliczny w celu przyspieszenia krzepnięcia. Jeśli zwykły cement wysokowęglowodorowy jest stosowany jako koagulant, ogólna ilość dodatku wynosi 2% do 3%.
Jeśli stosuje się szkło wodne, jego moduł i gęstość powinny być kontrolowane. Moduł i gęstość są ważne. Gdy moduł wynosi 2,4 ~ 3,0. Gdy gęstość wynosi 1,36 ~ 1,40, ogólna dawka wynosi 13% ~ 15%. Jeżeli jako koagulant stosuje się krzemian sodu, to na ogół wynosi ona od 10% do 12% szkła wodnego. Inne spoiwa i zużycie wody zależą od charakterystyki materiałów, właściwości hartowanych brył i wymagań konstrukcyjnych.
3. Zapotrzebowanie na wodę. Każda lana zawiera wilgoć odpowiadającą ilości lepiszcza. Wodę można dodawać po zmieszaniu lepiszcza i obojętnego materiału, takiego jak cement glinowo-wapniowy, który jest łatwy do uwodnienia i ma szybszą prędkość krzepnięcia, i często występuje w tej postaci. Może być również dodawany wcześniej w postaci określonego stężenia wodnego roztworu lub zolu, który jest zmieszany ze spoiwem, a spoiwo, które może być połączone adhezyjnie do wstępnej hydrolizy, jest głównie przeprowadzane w tej postaci. Gdy środek wiążący reaguje z wodą i nie ulega pogorszeniu, w celu równomiernego rozprowadzenia środka wiążącego w odlewaniu, często jest on również mieszany z wodą z wyprzedzeniem, tak jak w przypadku wyżej wspomnianego kwasu fosforowego i szkła wodnego. Zasadniczo w przypadku odlewów wykonanych ze zwykłego cementu o wysokiej zawartości tlenku glinu w połączeniu z klinkierem z krzemianu glinowego stosunek wody do cementu wynosi 0,4 ~ 0,65. Pośród nich 0,5 ~ 0,65 jest zwykle używane do formowania wibracyjnego, a wilgotność mieszaniny wynosi około 8% ~ 10%, formowanie pod ciśnieniem przez maszynę często zajmuje około 0,4. Zawartość wilgoci w mieszaninie wynosi około 5,5% do 6,5%. W celu zmniejszenia wilgotności odlewu i zwiększenia gęstości utwardzonego korpusu należy odpowiednio dodać środek plastyfikujący i redukujący wodę do odlewu.
