Od czasu stworzenia odlewanych materiałów ogniotrwałych zarówno wartość wyjściowa, jak i typ były niewyczerpane.
Poprzednie odlewy ogniotrwałe to odlewy z krzemianu glinowego związane z cementem glinowym (i zwykle cementem portlandzkim), a cement został dodany w maksymalnie 15-35%. Ponieważ zawartość CaO w boksytowym cemencie jest najbardziej odpowiednia, zawartość CaO w odlewaniu wynosi 3-11%, CaO i A1203 w zgadywaniu odlewania, a reakcja SiO2 daje anortit (CaO · A12O3 · 2SiO2) i glinit (2CaO). ). · A1O2 · SiO2) o niskiej temperaturze topnienia, znacznie redukując funkcję wysokotemperaturową, taką jak ogniotrwałość i odporność termiczna stopu krzemianu glinu do odlewania, oraz odporność na korozję i funkcję zapobiegającą szorowaniu są zmniejszone, dzięki czemu odlewana puszka zwykle stosuje się go tylko poniżej 1300 ° C. Ponadto, wytrzymałość na odkuwanie odlewu zależy od różnych hydratów w czynniku kontaktującym cement, z wytworzeniem żelu. Po podgrzaniu hydrat odwadnia się, powodując spadek wytrzymałości od 800 ° C do 1000 ° C, a następnie powodując regionalne uszkodzenia struktury odlewanej. Używanie zwykłych przedmiotów do prasowania jest wyjątkowo szkodliwe.
W latach 60. XX wieku opracowano cement glinowy niskowęglanowy i czysty cement glinowo-wapniowy. Ich złoża mineralne zawierały głównie CaO · 2A12O3, co zmniejszyło zawartość CaO w glinianach wapnia z 33 ~ 35% do 21-25%. To powoduje, że temperatura aplikacji castastów z agregatu o wysokim tlenku glinu i kruszywa korundowego wzrosła z 1300 ° C do 1450-1600 ° C.
Jednakże stosuje się cement o niskiej zawartości glinianu wapnia i cement glinowo-wapniowy, a pewna ilość CaO jest nadal wprowadzana do ogniotrwałego odlewu, co wpływa na wytrzymałość strukturalną w wysokich temperaturach i inne funkcje o wysokim A. W związku z tym w ciągu ostatnich dziesięciu lat niektórzy eksperci w kraju i za granicą poświęcili się badaniom i opracowaniu odlewów o niskiej zawartości cementu, ultra-niskich cementach lub nawet bezcementowych, tak aby ilość dodanego cementu glinianu wapnia została dodana do odlewu zmniejsza się z 15 ~ 35% do 5-7% (niski odlew z cementu), 1-3% (odlew z ultra-niską zawartością cementu) i 0% (bez odlewania cementu, wiązania chemicznego i aglutynacji).
