Jakie problemy jakościowe wystąpią podczas montażu wszystkich podłóg stalowych antystatycznych? Typowe problemy z jakością wyposażenia podłogowego to hałas wydrążony, nierówna powierzchnia, luźne połączenia, częściowe wypaczenie itp. Podczas chodzenia. Przyczyną wydrążenia jest niewłaściwe zamocowanie, głównie wełniana płyta i kil. W zależności od zastosowania istnieje kil sufitowy i kil dystansowy, a liczba wełnianych płyt i gwoździ podłogowych jest mała lub nie jest mocno przybita.
Ze względu na zmianę zawartości wilgoci w płycie powstaje tłuszcz piekarski lub niekwalifikowany płynny klej. Taboret z kwadratowej rury to rodzaj podłogi. Gdy jest uziemiony lub podłączony do dowolnego punktu o niższym potencjale, ładunek może zostać rozproszony, co charakteryzuje się rezystancją między 5 tą potęgą 10 a 9 tą potęgą { {3}}. Cała stalowa podłoga antystatyczna wykonana jest z wysokogatunkowej blachy stalowej walcowanej na zimno, która jest zgrzewana punktowo po ciągnieniu.
Dlatego bardzo ważne jest sprawdzenie wilgotności tektury i jakości kleju. Dopiero po przejściu kontroli sprzęt można wyregulować i używać. Podczas korzystania ze sprzętu gwoździ nie powinno być za mało. Główną przyczyną nierówności powierzchni jest nierówna dolna warstwa lub odkształcenie i wybrzuszenie listwy podłogowej. Podczas budowy powierzchnię stępki (w zależności od zastosowania stępki stropowej i dystansowej) należy wyrównać linijką, przy czym zakłada się, że nierówną powierzchnię wyrówna się podkładką drewnianą.
Na kilu należy wykonać małe szczeliny wentylacyjne. Pomiędzy krawędzią płyty a ścianą należy pozostawić szczelinę wentylacyjną 10 mm. Dane dotyczące warstwy termoizolacyjnej muszą być monotonne, aby deska drewniana nie wybrzuszała się po zawilgoceniu. Tendencja do płaskości powierzchni drewnianej podłogi powinna mieścić się w granicach 1 mm. Poza nietypowym wyposażeniem konstrukcyjnym, przyczyną luźnego łączenia jest duża tendencja do specyfikacji szerokości oraz słaba jakość obróbki płyty.
