W EAF 2/3 mocy łuku przenosi ciepło do kąpieli poprzez okładzinę pieca. Wpływ pokrywy pieca na nagrzewanie kąpieli jest znacznie większy niż w przypadku ściany pieca. Ciepło wymagane w strefie nie wysokotemperaturowej kąpieli prawie zależy od wymiany ciepła radiacyjnego przez pokrywę pieca.
Warunki pracy pokrycia paleniska są bardzo złe, szczególnie gdy palenisko jest wyciszone w okresie redukcji pieca elektrycznego, duża ilość energii cieplnej odbija się od poziomu cieczy i wykładziny paleniska do pokrywy paleniska, co powoduje, że temperatura paleniska pokrywa aż do 1700 ℃. Gwałtowna zmiana temperatury, erozja gazów paleniskowych, żużla i pyłu oraz wibracje mechaniczne również przyspieszają niszczenie cegły pokrycia pieca.
Materiały na pokrycie pieca alkalicznego elektrycznego pieca łukowego są na ogół wykonane z cegieł wysokoglinowych pierwszego i drugiego gatunku, a niektóre są wykonane z cegieł magnezytowych z tlenku glinu. Ogniotrwałość, temperatura mięknienia pod obciążeniem i odporność na żużel FeO cegieł magnezjowych z tlenku glinu są wyższe niż w cegle wysokoglinowej, ale przewodność cieplna i współczynnik rozszerzalności cieplnej cegły tlenkowo-magnezowej są duże, co powoduje poważne odkształcenia powłoki pieca. Obecnie cegła magnezjowa z tlenku glinu jest stosowana głównie w wrażliwych częściach pokrywy pieca (otwór elektrody, otwór oddymiający, część środkowa), a inne części są nadal wykonane z cegły wysokoglinowej, aby utworzyć kompozytową pokrywę pieca.
Murowanie pokrywy pieca wykonuje się na stałej formie łukowej. Środek siatki osłony pieca musi odpowiadać środkowi trzech okręgów elektrod. Pokrycie pieca zbudowane z cegły wysokoglinowej jest zwykle układane na mokro. Szpachlówka do cegieł jest wykonana z szamotu wysokoglinowego, solanki i wody oczyszczonej. Połączenie między cegłami jest szczelne, aby zapobiec przechodzeniu gazu i penetracji żużla.
Klinkier szamotowy odgrywa kluczową rolę w szlamie i zapobiega kurczeniu się objętości. Mączka surowa pełni rolę wiążącą w błocie i dostosowuje plastyczność. Wielkość cząstek nie powinna być duża, aby zapobiec rozszerzaniu się spoiny cegieł. Gęstość mieszaniny wynosi 1,2 ~ 1,25. Jeśli gęstość jest zbyt wysoka, szlam łatwo wysycha, a spoina z cegły szamotowej wzrośnie. Jeśli gęstość jest zbyt mała, odporność ogniowa szamotu zostanie zmniejszona.
Gdy do pokrycia pieca stosuje się cegłę magnezytową lub cegłę magnezową z tlenku glinu, zaleca się stosowanie suchego muru, który doprowadzi do sproszkowania bryły cegły w wysokiej temperaturze.
Murowanie cegieł pokrywających piec jest zwykle GG; jodełka GG; (jak pokazano na rysunku). Po pierwsze, zbuduj" t" belkę, następnie zbuduj trzy otwory na elektrody, aby uniknąć cięcia cegieł podczas budowy otworów na elektrody, a następnie zbuduj w górę od łukowej belki kątowej. Układanie cegieł należy prowadzić zgodnie z kształtem jodełki między trzema dużymi ramami, a spoina powinna wynosić ≤ 3 mm. Co 7-8 cegieł należy zarezerwować jeden koniec cegieł, aby ułatwić zaklinowanie, a fugowanie należy przeprowadzić od powierzchni pokrycia pieca po ułożeniu.
