Co to jest odlewanie kadziowe?
Odlewanie kadzi to amorficzny materiał ogniotrwały stosowany do wyłożenia kadzi, wytwarzany głównie z surowców takich jak korund, tlenek magnezu, spinel itp. Charakteryzuje się łatwą konstrukcją, dobrą odpornością na korozję, erozję i szok termiczny i jest szeroko stosowany w ściankach odlewniczych oraz w trwałej warstwie kadzi dużych i średnich-. Zgodnie z najnowszymi standardami branżowymi opublikowanymi w lipcu 2025 r. ten typ materiału można podzielić na trzy kategorie w zależności od miejsca zastosowania: wysoce-odporny na zużycie,-odporny na wysokie-temperatury i-izolujący ciepło. Może skutecznie poprawić żywotność kadzi stalowych i zapewnić stabilną jakość stopionej stali.
Jak mieszać składniki i formułę
Podstawowe składniki odlewu kadziowego określają jego odporność na wysoką temperaturę i odporność na żużel, a formułę można dostosować do różnych części i warunków pracy.
Podstawowe surowce: Używając głównie stopionego tlenku glinu, ultradrobnego proszku - Al2O3 i cementu CA-70 lub 80 jako spoiw, niektóre produkty o wysokiej czystości będą zawierać proszek stopionego magnezu i proszek spinelu bogaty w aluminium.
Optymalizacja dodatków: Aby zwiększyć odporność na żużel i wytrzymałość, często dodaje się niewielką ilość Cr2O3 (tlenku chromu) lub włókien stalowych. Na przykład badania zagraniczne wykazały, że dodanie Cr2O3 do odlewów aluminiowo-magnezowych może znacząco poprawić odporność na korozję; Ilość dodanego włókna stalowego wynosi zwykle od 2% do 6% masy materiału odlewniczego, co może poprawić odporność na pękanie i udarność.
Współczynnik referencyjny: Konkretny wzór różni się w zależności od patentu i producenta. Na przykład formuła o wysokiej-wydajności zawiera 50-75% kruszywa o wysokiej zawartości tlenku glinu, 1–10% proszku spinelu tlenku glinu i magnezu oraz 1–7% proszku mikrokrzemionki; Z innego patentu wynika, że udział płytkopodobnych cząstek korundu (3-6 mm) wynosi około 30%, a spoiwo zawierające MgO od 6,5% do 7,5% może poprawić gęstość i wytrzymałość.
Jak wybrać pomiędzy klasyfikacją a wydajnością
Przy wyborze odlewów do kadzi należy dobrać wskaźniki wydajności w oparciu o konkretne części kadzi (takie jak ściana kadzi, dno i krawędź) oraz warunki wytapiania (takie jak piece rafinacyjne i konwertory).
Klasyfikacja materiału:
Materiał aluminiowo-magnezowy: stosowany głównie do okładzin ściennych, o dużej odporności na żużel alkaliczny. Wytwarzanie in situ spinelu magnezowo-glinowego może poprawić odporność na szok termiczny.
Spinel korundowy: Dzięki dużej stabilności objętościowej jest powszechnie stosowany do owijania dna, aby zapobiec wyginaniu się i infiltracji żużla.
Samopłynny materiał betonowy: Może płynąć bez wibracji i nadaje się do obszarów o gęstych lub wąskich elementach kotwiących, takich jak wokół cegły podstawowej.
Wskaźniki wydajności: Wysokiej jakości odlewy kadziowe muszą charakteryzować się wysoką wytrzymałością w temperaturze pokojowej, niską porowatością i wysoką wytrzymałością na zginanie. Na przykład, po optymalizacji w stalowni, wytrzymałość na zginanie odlewów z krawędzi kadzi wzrosła o około 9,6 MPa, podczas gdy porowatość pozorna spadła.
Scenariusze zastosowania:
Kadź żelazna: Musi wytrzymać erozję stopionego żelaza w temperaturze 1300-1500 stopni, a zawartość Al ₂ O Ⅲ jest zwykle większa lub równa 85%.
Kadź rafinacyjna: Linia żużlowa charakteryzuje się trudnymi warunkami i często jest stosowana w połączeniu z cegłami węglowymi magnezytowymi. Aby ograniczyć infiltrację żużla, beton musi zostać wzmocniony.
Jak wykonać konstrukcję i zastosowanie
Proces budowy ma bezpośredni wpływ na żywotność materiału odlewniczego i konieczna jest ścisła kontrola procesów mieszania, zalewania i utwardzania.
Wymagania dotyczące mieszania: Używać mieszadła wymuszonego, mieszać na sucho przez 2 minuty, następnie mieszać na mokro z wodą przez 4 minuty, w łącznym czasie nie krótszym niż 6 minut. Referencyjna szybkość dodawania wody wynosi 5,2 ~ 5,5%, a tymczasowe dodawanie wody jest surowo zabronione.
Wylewanie i utwardzanie: Po wylaniu należy go zagęścić wibracją i utwardzić przez 24 godziny przed wyjęciem z formy. Normalny czas utwardzania powinien być dłuższy niż 3 dni, a wypiekanie należy prowadzić zgodnie z systemem, aby zapobiec pękaniu.
Uwaga: Materiały budowlane nie mogą być wilgotne, a woda zarobowa oczyszczona; Zaleca się stosowanie zoptymalizowanych odlewów o wysokiej zawartości tlenku glinu w kluczowych obszarach, takich jak krawędź opakowania, aby zmniejszyć ryzyko przyklejania się żużla i wycieków.
