Magnezja konwertująca-Cegły węglowe
Magnez konwertorowy-cegły węglowe to magnezowe-węglowe produkty ogniotrwałe wytwarzane głównie z topionej magnezji lub-spiekanej magnezji o wysokiej czystości i-grafitu o wysokiej czystości, stosowane w wykładzinach konwertorów. Zwykle zawierają co najmniej 95% MgO i 94% C. Z żywicą fenolową lub smołą jako spoiwem, są wytwarzane poprzez dozowanie, mieszanie, formowanie i obróbkę cieplną. Cegły te charakteryzują się-odpornością na wysoką temperaturę, dużą odpornością na żużel i doskonałą odpornością na szok termiczny. Przeciwutleniacze są zazwyczaj dodawane w celu złagodzenia utleniania.
W zależności od charakterystyki zużycia różnych stref konwertora wymagane są cegły-węglanowo-magnezowe o określonych właściwościach:
Obszary ust i stożków wymagają produktów charakteryzujących się silnym szokiem termicznym i odpornością na żużel.
Obszary czopów wymagają cegieł o doskonałej odporności na utlenianie.
Linia żużlowa wymaga wyjątkowej odporności na korozję żużlową.
Strona ładująca wymaga-wytrzymałości temperaturowej i odporności na szok termiczny.
Dno i palenisko, szczególnie w przypadku połączonych operacji nadmuchu, wymagają cegieł węglowych-magnezowych-najwyższej jakości o wszechstronnych parametrach.
Właściwości
Cegły magnezjowe konwertorowe- charakteryzują się wysoką-odpornością na temperaturę, dużą odpornością na żużel, doskonałą odpornością na szok termiczny i dużą wytrzymałością na gorąco. Jednakże są one podatne na utlenianie podczas użytkowania, co można złagodzić poprzez dodanie przeciwutleniaczy. Ich właściwości fizyczne i chemiczne zestawiono w tabeli 1.
Tabela: Porównanie właściwości-magnezu cegły węglowej (konwerter/EAF)
| Przedmiot | Japonia – materiały ogniotrwałe Shinagawa | Japonia – materiały ogniotrwałe Kurosaki | Chiny – materiały ogniotrwałe Ansteel Xihuo | Chiny – Materiały ogniotrwałe Dashiqiao |
|---|---|---|---|---|
| Pozorna porowatość /% | 2–4 | 2–4 | 2–4 | 2–4 |
| Gęstość nasypowa / g·cm⁻³ | 2.80–2.95 | 2.80–2.95 | 2.80–2.93 | 2.85–2.95 |
| Wytrzymałość na zgniatanie na zimno / MPa | 35–45 | 30–45 | 30–45 | 30–50 |
| Moduł wytrzymałości na rozerwanie na gorąco / MPa (przy 1400 stopniach) | 6–13 | 6–14 | 6–14 | 5–14 |
| MgO /% | 73–81 | 73–81 | 70–80 | 70–80 |
| FC (stały węgiel) /% | 13–21 | 13–21 | 12–20 | 13–20 |
Proces produkcyjny
Podstawowymi surowcami są tlenek magnezu lub tlenek magnezu spiekany o-o wysokiej czystości oraz grafit o-o wysokiej czystości, z MgO większym lub równym 95% w magnezji i C większym lub równym 94% w graficie. Jako spoiwo służy żywica fenolowa lub smoła wraz z odpowiednimi dodatkami wymaganymi przez warunki pracy. Gotowe cegły powstają poprzez dozowanie, mieszanie, formowanie i obróbkę cieplną.
