The plug brick is the core component of the plug rod system, located at the bottom of the plug rod and matched with the water outlet brick. It belongs to the refractory material for smelting in the field of metallurgical engineering. Its body is made of raw materials such as pyrophyllite, graphite, high-purity carbon powder, etc., which are pressed and formed by molds, and impregnated with 811 resin binder with a solid content of>70% do suchej destylacji. Jest wyposażony w stalowy rdzeń pręta do przedmuchu argonu. Element ten dzieli się na typ wtyku i typ gwintowany w zależności od sposobu łączenia: ten pierwszy jest podatny na zanieczyszczenie roztopionej stali w wyniku erozji przez błoto ogniotrwałe, drugi stwarza ryzyko oderwania korpusu wtyku.
W ulepszonej zintegrowanej cegle wtykowej zastosowano wstępnie osadzony, zintegrowany proces formowania poprzez prasowanie formy łączącej, który łączy w sobie zalety typu sworznia i konstrukcji gwintowanej, aby uniknąć nadmiernej erozji i wypadków związanych z „obróceniem” na końcu korony kuli. Produkt ten charakteryzuje się odpornością na wysoką temperaturę, odpornością na erozję i dobrą stabilnością na szok termiczny i jest szeroko stosowany w urządzeniach do ciągłego odlewania, takich jak kadzie i kadzie pośrednie. Precyzyjną kontrolę procesu zalewania uzyskuje się poprzez regulację natężenia przepływu roztopionej stali poprzez podnoszenie i opuszczanie. Główne materiały obejmują glinę, wysoką zawartość tlenku glinu i nie wypalane cegły o wysokiej zawartości tlenku glinu, impregnowane smołą.
Obecnie istnieją głównie dwa typy systemów odlewania wlewków stalowych formowanych: jeden to system czopowy; Jednym z nich jest system mechanizmów deskorolkowych. System zatyczek zapewnia niezawodne otwieranie i zamykanie i jest powszechnie stosowany, gdy podczas procesu nalewania wymagane jest wielokrotne otwieranie i zamykanie. Ponadto kadź pośrednia do odlewania próżniowego zazwyczaj przyjmuje system pręta korkowego.
Cegła korka jest głównym elementem systemu pręta korka, składającym się z ogniotrwałego korpusu cegieł korka i rdzenia pręta ze stali argonowej osadzonego w korku. Rodzaje oryginalnych wtyczek i problemy praktyczne związane z ich użytkowaniem dzielą się na dwa typy w zależności od ich połączenia z prętem wtykowym: jeden to wtyk-; Jednym typem jest wtyczka gwintowana.
Funkcja wtyczki
The plug brick is made of pyrophyllite, graphite, and high-purity carbon powder as raw materials, with 811 resin with a solid content of>70% jako spoiwo i proszek St jako przeciwutleniacz. Po uformowaniu jest impregnowany i destylowany na sucho. Może być stosowany do produkcji materiałów ogniotrwałych do wielkich pieców. Gdy nie nalewa, blokuje wylot wody, aby zapobiec wyciekom stali. Podnieś korek podczas zalewania, aby utworzyć szczelinę pomiędzy cegłą zatyczkową a cegłą dyszy, umożliwiając wypłynięcie roztopionej stali z dyszy. Kontrolując wysokość korka można regulować wypływ roztopionej stali. Cegłę wtykową i rdzeń pręta można zamocować za pomocą gwintów lub kołków. Cegły korkowe mogą być gliniane, nie wypalone, o wysokiej zawartości tlenku glinu i nie wypalone, o wysokiej zawartości tlenku glinu, impregnowane smołą.
Pin podłączony do wtyczki
1 Podstawowa struktura
Wtyczka podłączona do wtyczki składa się z korpusu wtyczki i złącza wtykowego. Podczas montażu najpierw włóż złącze wtykowe w-otwór przelotowy na końcu korpusu wtyku z kulistą główką, a następnie wypełnij szczelinę zaprawą ogniotrwałą.
2 Problemy w użytkowaniu
Po obserwacjach użytkowania stwierdzono, że wypełniony ogniotrwały materiał płuczkowy jest podatny na erozję, a czasami częściowej erozji ulegają również końcówki dyszy i kulistego korpusu korka. Po erozji ogniotrwałego błota, dyszy i końcówek kulek korpusu korka, do roztopionej stali dostają się obce wtrącenia, poważnie wpływając na wewnętrzną jakość stali.
Gwintowana wtyczka przyłączeniowa cegła
1 Podstawowa struktura
Gwintowana wtyczka łącząca składa się z korpusu wtyczki i złącza gwintowanego. Podczas montażu złącze gwintowe wkręca się w-otwór przelotowy w górnej części korpusu wtyczki, a szczelinę między nimi wypełnia się i zagęszcza od góry zaprawą ogniotrwałą.
2 Problemy w użytkowaniu
Po użyciu zaobserwowano, że erozja na końcu gwintowanej korony ceglanej kulki była dobra, a stosunkowo nienaruszona końcówka korony kulistej została zachowana.
Jednakże podczas stosowania gwintowanych łączników wtykowych zdarzały się wypadki polegające na poluzowaniu się korpusu wtyku i połączeniu gwintowym, co nazywa się „zakrętami w kształcie litery U”. Odłączenie korpusu korka uniemożliwia kontynuację procesu nalewania, co jest poważnym wypadkiem jakościowym.
Ulepszenie cegły wtykowej i jej praktyczny efekt produkcyjny
1 Podstawowa struktura
Ulepszony nowy typ wtyku również składa się z korpusu wtyku i złącza, ale łączy w sobie zalety wtyku- i gwintowanego wtyku w montażu. Projektując formę, w pełni uwzględnia się problemy związane z nieprostopadłością pomiędzy wtyczką a wtyczką podczas procesu produkcyjnego, a wydrążony korek nie jest w stanie wytrzymać odkształcenia pod ciśnieniem prasy. W specjalnej formie najpierw umieszcza się złącze w formie, a następnie w formie umieszcza się materiał ogniotrwały i pod odpowiednim ciśnieniem wciska się go w całość. Zapewnia to spełnienie wymagań wytrzymałościowych podczas użytkowania i zapobiega deformacji pustego korka.
2. Rzeczywisty efekt użytkowania
Po zastosowaniu zintegrowanej cegły zaślepiającej zaobserwowano, że erozja na końcu korony kuli zatyczki była dobra i nie wystąpiły żadne wypadki związane z „obróceniem się” podczas użytkowania.
streszczenie
Ulepszony nowy typ integralnej cegły korkowej nie wykorzystuje na końcu wypełnionych materiałów ogniotrwałych i skutecznie zmniejsza erozję końca korony kulki korka, zapewniając wewnętrzną jakość wlewka stalowego.
Ulepszony nowy typ zintegrowanej wtyczki skutecznie eliminuje wypadki związane z jakością spowodowane-zawracaniem.
Ulepszony nowy typ zintegrowanej wtyczki łączy w sobie zalety wtyczki- i wtyczki gwintowanej, pozwala uniknąć wad oryginalnej wtyczki i może lepiej spełniać praktyczne potrzeby produkcyjne.
