Strona główna>Produkt > Produkty inżynieryjne

Paletyzator płytowy

Paletyzator do płyt to inteligentne urządzenie zaprojektowane specjalnie do zautomatyzowanego układania, sortowania i transportu płyt takich jak blachy, płyty drewniane, płyty z tworzyw sztucznych, podłoża szklane i płyty gipsowe itp. Znajduje szerokie zastosowanie w branżach takich jak materiały budowlane, meblarstwo, metalurgia, elektronika i opakowania. Rozwiązuje problemy związane z „ciężką, kruchą i łatwo zarysowaną” blachą, zastępując ręczne paletowanie i zapewniając poprawę, standaryzację i bezpieczeństwo procesu produkcyjnego.

Wyślij zapytanie

Czatuj teraz

Opis

Paletyzator płytowy jest również nazywany maszyną do paletyzacji płyt, maszyną do układania płyt, maszyną do układania płyt, maszyną do odsysania desek, automatyczną maszyną podającą, automatyczną maszyną rozładowującą lub układnicą.

Cechy:

1, Konstrukcja paletyzatora do desek uwzględnia cechy dużej powierzchni arkusza, nierównej masy i delikatnej powierzchni oraz wprowadza wyrafinowane ulepszenia.

Precyzyjna metoda chwytania: Dzięki dostosowanym chwytakom (takim jak grupa przyssawek próżniowych, chwytak mechaniczny, przyssawka elektromagnetyczna) można go dostosować do różnych materiałów/rozmiarów desek - na przykład przyssawka próżniowa do podłoży szklanych, przyssawka elektromagnetyczna o silnym ssaniu lub przyssawka próżniowa silikonowa do blach, chwytak mechaniczny antypoślizgowy lub przyssawka próżniowa silikonowa do desek, i przyssawka silikonowa próżniowa do płyt plastikowych, aby uniknąć zarysowania, odkształcenia lub oderwania podczas chwytania.

2, Uporządkowane układanie: Zgodnie z ustawionym programem,

1. Ułóż i przeplataj

2. Wyrównaj krawędzie i rogi

3. Ogranicz wysokość

4. Ogranicz niski wzrost

5. Ogranicz szerokość

6. Ogranicz długość

7. Ogranicz liczbę warstw

8. Technologia układania desek warstwa po warstwie w regularny stos.

3, Inteligentny transfer: Po zakończeniu paletyzacji można go połączyć z przenośnikami taśmowymi, wózkami AGV lub wózkami widłowymi, aby automatycznie przenieść stos do obszaru przechowywania, do następnego procesu (takiego jak laminowanie, pakowanie) lub pojazdów transportowych, uzyskując płynne połączenie między paletyzacją a transferem.

Dane techniczne:

Konfiguracja	Funkcja i efekt	Przykład uniwersalnego projektu adaptacji
System chwytakowy	Podstawowym elementem wykonawczym jest bezpośredni kontakt i chwytanie deski	-Grupa przyssawkowa: odpowiednia do gładkich/odpornych na zarysowania płyt (płyty szklane, plastikowe) - Przyssawka elektromagnetyczna: odpowiednia do magnetycznych płyt metalowych (płyt stalowych, płyt aluminiowych) - Chwytak mechaniczny: odpowiedni do grubych/ciężkich płyt (płyty z litego drewna, płyty gipsowe)
Chodzący układ napędowy	Napęd chwytaka/palety tak, aby przesunął się i osiągnął „oś X/Y”	-Serwosilnik + szyna prowadząca + pasek synchroniczny: precyzyjne pozycjonowanie, błąd mniejszy lub równy ± 10 mm) Masa ładunku: 1-200 kilogramów
System układania/przenośnika	Deski nośne do nadwozi spaletyzowanych lub już spaletyzowanych	-Stała platforma do składowania: małe partie blachy o pojedynczym rozmiarze - przenośnik rolkowy: produkcja ciągła, dostosowana do podawania na linii montażowej - Regulowana platforma do układania w stosy: dostosowuje się do wysokości układania, aby zapobiec przechylaniu się korpusu układającego za wysoko
System sterowania	Otrzymywanie instrukcji, planowanie ścieżek i kontrolowanie wspólnej pracy różnych modułów	-System sterowania PLC: podstawowe sterowanie logiczne (paletyzacja stałego programu) - Ekran interakcji człowieka-maszyna (HMI): obsługa wizualna, wspieranie modyfikacji parametrów (takich jak rodzaj układania, prędkość) - Interfejs połączenia: dokowanie z systemem MES i systemem planowania AGV w celu osiągnięcia inteligentnej integracji fabryki
System ochrony bezpieczeństwa	Zapewnij działanie sprzętu i bezpieczeństwo personelu	-Krata zabezpieczająca: zatrzymaj się, gdy personel zbliży się do obszaru chwytania. - Przycisk zatrzymania awaryjnego: wymuszone-wyłączenie zasilania w przypadku awarii sprzętu - Zabezpieczenie przed przeciążeniem: Alarm w przypadku przekroczenia limitu chwytania ciężaru, aby uniknąć uszkodzenia silnika

Klasyfikacja główna: podzielona według poziomu automatyzacji i scenariuszy zastosowań

1, Sklasyfikowane według stopnia automatyzacji

Półautomatyczny paletyzator do tektury: wymaga ręcznej pomocy przy załadunku (takiej jak umieszczenie arkusza na stacji chwytającej), a urządzenie automatycznie kończy chwytanie i układanie.

Nadaje się do małych i średnich- produkcji o wąskiej przestrzeni i niskich kosztach.

W pełni automatyczny paletyzator tektury: można go bezpośrednio podłączyć-do czołowych linii produkcyjnych (takich jak linie do cięcia arkuszy i linie do prasowania), automatycznie odbierający, pozycjonujący, chwytający, paletyzujący i transportujący arkusze bez ręcznej interwencji;

Nadaje się do ciągłej produkcji na dużą-skalę (np. duże fabryki płyt gipsowo-kartonowych, zakłady obróbki blachy).

2, Sklasyfikowane według formy strukturalnej

Paletyzator do desek kratownicowych Longmen: umożliwia chwytanie i paletyzację poprzez ruch w dwóch osiach „X/Y”, o stabilnej konstrukcji, odpowiedniej do scenariuszy, w których rozmiar płyty jest stały, a pozycja paletyzacji jest pojedyncza (np. deski drewniane, płyty z tworzyw sztucznych, paletyzacja podłoży szklanych).

Zaleta: Rozwiązanie problemów związanych z ręczną paletyzacją

1. Poprawa wydajności: Wydajność ręcznej paletyzacji na jednej zmianie (8 godzin) wynosi około 400-500 arkuszy, podczas gdy w pełni automatyczna paletyzatorka może osiągnąć 1000-1400 arkuszy i może pracować nieprzerwanie przez 24 godziny, zwiększając wydajność 2-3 razy.

2. Staranność układania: Aby uniknąć „odchyłek wyrównania krawędzi i narożników” oraz „deformacji/zarysowań płyty spowodowanych nierównomierną siłą” podczas ręcznego układania, popraw regularność elementu układającego i zmniejsz ilość złomu produktu.

3. Redukcja kosztów: Zastąp 2-3 pracowników fizycznych (zwłaszcza paletowanie ciężkich desek wymaga pracy ręcznej), aby zmniejszyć ryzyko obrażeń związanych z pracą podczas ręcznej obsługi (takich jak rozbicie deski i urazy talii).

4. Dopasuj do różnorodnych potrzeb: Wymieniając chwytak i modyfikując program, można szybko przełączać i dostosowywać się do różnych rozmiarów (od cienkiego szkła do grubego szkła) i różnych rozmiarów (od 1m × 2m do 3m × 6m do 1 × 12m) desek, przy dużej kompatybilności.

Scenariusze zastosowań

1. Przemysł materiałów budowlanych: Paletyzacja końcowa linii produkcyjnych płyt tlenku magnezu, płyt izolacyjnych, płyt gipsowo-kartonowych, płyt z cementu włóknistego i płyt krzemianowo-wapniowych, osiągając automatyzację „magazynowania paletyzującego produkcję”.

2. Przemysł meblarski: paletyzacja płyt z drewna litego, płyt meblowych, płyt wiórowych z litego drewna, płyt ekologicznych i sklejki, w połączeniu z późniejszymi procesami laminowania i uszczelniania krawędzi na czas transportu.

3. Przemysł obróbki blach: paletyzacja pojedynczych płyt aluminiowych, ocynkowanych i aluminiowych-plastikowych, aby uniknąć zarysowań powierzchni metalu i dostosować się do dużych obciążeń (waga pojedynczej płyty 50–200 kg).

4. Przemysł płyt z tworzyw sztucznych: automatyczne maszyny paletyzujące są stosowane do płyt PCV, płyt PP, płyt PU i płyt wytrzymałościowych Sunshine.

Kluczowe czynniki powiadomienia o wyborze

1. Charakterystyka płyty: Jasno określ materiał płyty (określając rodzaj chwytaka), rozmiar (określając przesuw sprzętu), wagę (określając nośność) i wymagania dotyczące powierzchni (czy jest ona odporna na zarysowania lub nacisk).

2. Zapotrzebowanie na wydajność: wybierz modele pół-automatyczne (mała wydajność) lub w pełni automatyczne (duża wydajność) w oparciu o produkcję jednozmianową/codzienną, aby uniknąć „nadmiernego wykorzystania” lub „niewystarczającej wydajności”.

3. Miejsce: wybierz jedno lub dwa w zależności od potrzeb.

4. Wymagania dotyczące połączenia: Jeżeli konieczne jest połączenie z linią produkcyjną lub pojazdem AGV, konieczne jest sprawdzenie, czy urządzenie obsługuje autobus przemysłowy i dostosowanie go po szczegółowej komunikacji z dostawcą

Krótko mówiąc, paletyzator do tektury jest podstawowym urządzeniem służącym do automatyzacji procesu produkcji tektury. Jego konstrukcja koncentruje się wokół „ochrony płyty, poprawy wydajności i dostosowania do różnych scenariuszy” i stała się kluczowym wyposażeniem nowoczesnych przedsiębiorstw zajmujących się płytami, pozwalającym obniżyć koszty, zwiększyć wydajność i zapewnić jakość.

product-800-800