Mullit
Mulit mulitowy jest jedyną stabilną fazą krystaliczną od temperatury pokojowej do wysokiej temperatury w układzie a1203si02 przy standardowym ciśnieniu atmosferycznym. Ponieważ mulit jest umieszczony w podwójnych łańcuchach, jego kryształ ma zwykle strukturę igłową i kolumnową. W przypadku niektórych wysokoglinowych mulitów, zwłaszcza mulitu elektrotopliwego, może on tworzyć igłową sieć kryształów mulitu. Mulit jest szeroko stosowany ze względu na jego wysoką ognioodporność, dobrą odporność na szok termiczny, niski współczynnik rozszerzalności cieplnej, dobrą odporność na pełzanie w wysokiej temperaturze, wysoką odporność na zużycie, odporność na łuszczenie i odporność na korozję.
Wprowadzenie do cech użytkowych cegły z mulitu bluestone
Kordieryt w cegle z mulitu kordierytowego ma mały współczynnik rozszerzalności cieplnej (około 1 × 10-6 ～ 2 × 10-6 ℃ - 1 przy 251000 ℃), dobrą odporność termiczną i stabilność chemiczną, ale jego odporność ogniowa jest niska i będzie się różnicować przy 1470 ℃. Mullit ma wysoką ognioodporność i wysoki współczynnik rozszerzalności cieplnej (4,5 × 10-6 ℃ - 1). Można zauważyć, że współczynniki pęcznienia kordierytu i mulitu są dość różne, co może powodować mikropęknięcia w cegłach z mulitu kordierytowego, co jest korzystne dla odporności danych na szok termiczny
Ponieważ temperatura powstawania i temperatura różnicowania kordierytu są blisko siebie. Oznacza to, że skala wypalania kordierytu jest wąska i nie ma znaczącego tworzenia się kordierytu w niższej temperaturze, podczas gdy wyższa temperatura wypalania prowadzi do tworzenia dużej ilości fazy szklistej. Dlatego też, aby zredukować fazę szklaną i poprawić stabilność termiczną mulitowych kordierytowych mebli do pieców, kordieryt i mulit są często używane jako surowce do produkcji mulitowych kordierytowych mebli do pieców. W maszynie do formowania, ponieważ odlewnictwo może wybierać formowanie pod wysokim ciśnieniem, formowanie ciśnieniowe maszynowe
(1) Wysoka ognioodporność, odporność na szok termiczny i stabilność chemiczna. Nowoczesne meble do pieców o dobrej stabilności chemicznej nie są łatwe w reagowaniu z produktami.
(2) Ma wysoką wytrzymałość w temperaturze pokojowej i wysokiej temperaturze. Jednym z efektów wypraski jest nośność, dlatego konieczne jest pełne udźwignięcie obciążenia produktów i samego osprzętu. Materiały o wysokiej wytrzymałości mogą sprawić, że wypraski będą lekkie i cienkie, co poprawi gęstość załadunku i jakość produktu
(3) Doskonała przewodność cieplna i niskie ciepło. Produkcja produktów charakteryzuje się wysoką jakością, wysoką wydajnością i niskim zużyciem
(4) Wygląd jest regularny, a skala dokładna. Odkształcenie wypalania produktu jest związane z płaskością zwisu: skala zwisu jest dokładna, co sprzyja pracy zmechanizowanej i poprawia wydajność produkcji
Zastosowanie cegły z mulitu kordierytowego
Spalarnia pieca na gorące powietrze służy do mieszania gazu i powietrza i przesyłania go do spalarni. Zasadniczo wymagana jest wystarczająca ilość energii spalania, aby skrócić okres spalania, zapewnić równomierne wymieszanie gazu i powietrza oraz stabilne spalanie, aby uniknąć zjawiska wtrysku wstecznego. Cegła z mulitu kordierytowego jest tradycyjną cegłą używaną w domowej spalarni ceramiki. Obecnie stosuje się mulit z czerwonego kamienia węgielnego, cegłę Lapis o wysokiej zawartości tlenku glinu i cegłę z mulitu z kordierytu
W ostatnich latach opracowano nową generację cegieł kordierytowo-mulitowych do spopielania ceramiki przy użyciu Sanshi, który ma lepsze funkcje fizyczne i chemiczne, zwłaszcza odporność na szok termiczny. Norma przemysłowa z mulitu kordierytowego dla ceramicznych pieców do spopielania pieca nadmuchowego ma dwa wymagania (informacje rt i RT-B) dotyczące odporności na szok termiczny (1100 ℃, chłodzenie wodą), które są nie mniej niż odpowiednio 40 razy i nie mniej niż 70 razy . Produkcja tych cegieł wymaga użycia trzech złóż kamienia, zwłaszcza kopalni czerwonego kamienia węgielnego. W przypadku pieca do gorącego dmuchu temperatura powietrza w piecu ceramicznym jest wyższa (około 1360 ℃), co wymaga większej odporności na szok termiczny
Jest to pokazane w warunkach testowych i liczbie stabilności szoku termicznego. Początkowo wymagane było chłodzenie wodą o temperaturze 1300 ℃, ale teraz wymagane jest chłodzenie wodą o temperaturze 1100 ℃. Stabilność sejsmiczna jest nie mniejsza niż 100 razy
