Cegła z mulitu kordierytowego ma dobry efekt odporności na gorące skały. Produkt wykonany z kordierytu i wysokiej jakości Mullitu o dobrej odporności na szok termiczny. Jest tłoczony pod wysokim ciśnieniem i spiekany przez specjalną firmę czasową po temperaturze 1000 stopni.
Co to jest cegła z mulitu kordierytowego?
Cegła z mulitu z mulitu jest również znana jako cegła z mulitu. Kordieryt i mulit mają swoje własne cechy. Aby polepszyć efekt użytkowania, oba rodzaje kordierytu są łączone i wytwarzane w drodze wielu eksperymentów rozwojowych. Produkt rozwiązuje problem niskiej twardości i niskiego obciążenia kordierytu oraz poprawia efekt odporności na szok termiczny mulitu. Cegła mulitowa kordierytowa składa się z mulitu, andaluzytu, a głównym surowcem są korund płytowy i kordieryt, uzupełniane ultra-drobną matrycą wzmocnioną proszkiem, po wymieszaniu, formowaniu, suszeniu i wypalaniu w niskiej temperaturze. Ponieważ zakres temperatur wypalania kordierytu jest bardzo wąski, a temperatura wypalania jest bardzo ważna, mulitowa cegła kordierytowa przygotowana przez gongzhi ma nie tylko doskonałą odporność na szok termiczny, ale także wysoką odporność na szok termiczny (chłodzenie wodą 1100 ℃ ≥ 100 razy, brak pęknięć), ale ma również bardzo wysoką temperaturę. Nadaje się do powierzchni samochodowych przemysłu ceramicznego, porowatej płyty dociskowej, uszczelki pieca rolkowego, zwisu ceramicznego i palnika ceramicznego na gorące powietrze.
Wprowadzenie surowców
Kordieryt
Kordieryt to rodzaj minerału krzemianowego o składzie chemicznym 2H0 • 2a12035s102. Jest szeroko stosowany ze względu na niski współczynnik rozszerzalności cieplnej, doskonałą stabilność termiczną i dobrą odporność na szok termiczny. Często używany jako dane dotyczące szoku termicznego, jest szeroko stosowany w samochodowych urządzeniach wydechowych, nośnikach katalizatorów, powłokach żaroodpornych, danych dotyczących przenikania ciepła, elektronicznych materiałach opakowaniowych, ceramice piankowej, płytkach drukowanych i niektórych środowiskach mutacji zimnych i gorących, takich jak ceramika wymienniki ciepła, piece nadmuchowe, szczeliny, panele szopy, cegły słupowe itp.
Proces produkcji kordierytu
Kordieryt to produkt o doskonałej odporności na ciepło. Często jest używany do produkcji wyrobów o dużej zawartości kordierytu (mg013,8%, 120334, 81i0251,4%). Materiały ogniotrwałe kordierytowe mają wysoką wytrzymałość mechaniczną i niski współczynnik rozszerzalności cieplnej. Wytrzymałość na zginanie kordierytowych materiałów ogniotrwałych może osiągnąć 95 Pa. Współczynnik pęcznienia wynosi 2,0 × 10-6 ℃ - 1 w skali 20-800 ℃. Stosowany jest głównie do blach ściennych, blach ściennych, płyt podstawowych, płyt perforowanych, płyt dociskowych i cegieł wsporczych w przemyśle Taozi. Zwykle używany jest talk-a1203.
Ponieważ skala temperatury powstawania kordierytu jest bardzo mała, nie można uzyskać kordierytu podpalonego, a przepalony kordieryt będzie podzielony na mulit i szklisty. Dlatego też wybór produktów kordierytowych o wysokiej zawartości tlenku glinu może nie tylko rozszerzyć skalę temperaturową tworzenia kordierytu, ale także uniknąć różnicowania się kordierytu w wysokiej temperaturze i poprawić jakość kordierytu. Produkty kordierytowe o wysokiej zawartości tlenku glinu mają lepszą funkcję niż produkty kordierytowe z gliny. Zgodnie z charakterystyką tworzenia się kordierytu, nie jest możliwe zbyt szybkie nagrzewanie w skali 9001200 ℃ w celu rozładowania surowej bryły.
Wewnętrzna krystalizacja wody i promowanie różnicowania talku. Jest to etap formowania się kordierytu od 1200 ℃ do 1300 ℃. W tej skali temperatur szybkość ogrzewania powinna być powolna i stabilna
