Płyta izolacyjna z pianki ceramicznejto materiał ceramiczny o zamkniętych komórkach, wytwarzany głównie z odpadów gliniastych, fragmentów ceramiki, mułu rzecznego itp. i wypalany w wysokich temperaturach powyżej 1200 stopni. Charakteryzuje się dużą porowatością, lekkością, którą można utrzymać dwoma palcami oraz wyższym współczynnikiem odporności na ciepło niż tradycyjne materiały. Jego podstawowe właściwości obejmują odporność ogniową na poziomie A1, niską przewodność cieplną (0,06 ~ 0,10 W/(m·K)), niski współczynnik absorpcji wody i dużą odporność na warunki atmosferyczne. Może dostosować się do ekstremalnych warunków od -50 stopni do 200 stopni i ma żywotność ponad 50 lat.
Materiał ten osiąga ekologiczną produkcję poprzez wykorzystanie surowców odpadowych stałych (o stopniu wykorzystania 85%), stosowanych głównie do budowy izolacji ścian zewnętrznych i pasów izolacji przeciwpożarowej, o sile wiązania powyżej 5 MPa z zaprawą cementową. W konstrukcji zastosowano technologię klejenia połączoną ze środkiem łączącym i mocowaniem za pomocą kotwy, a niektóre produkty zostały zmodyfikowane tak, aby zapewniały wodoodporność i-dźwiękochłonność.
Produkt nadaje się do izolacji ścian zewnętrznych budynków, pasów izolacji ogniowej, samoizolacyjnych mostów zimnych i gorących itp. Produkt ma odporność ogniową i ognioodporność, mały współczynnik odkształcenia, odporność na starzenie, stabilne działanie, dobrą ochronę ekologiczną i środowiskową, dobrą kompatybilność z podłożem ściennym i warstwą tynku, dobre bezpieczeństwo i stabilność i może być używany przez taki sam okres użytkowania jak budynek. Co ważniejsze, materiał ma klasę ogniową A1, przezwyciężając fatalną słabość materiałów organicznych, które boją się otwartego płomienia i są podatne na starzenie, wypełniając lukę w kraju w nieorganicznych materiałach izolacyjnych dla budynków.
Wprowadzenie do wydajności
1. Niska przewodność cieplna o przewodności cieplnej 0,06 ~ 0,10 W/(MK), porównywalna z zaprawą izolacyjną; Dobre właściwości termoizolacyjne, mogą służyć jako materiały izolacyjne do systemów izolacji ścian zewnętrznych i paneli dekoracyjnych ścian zewnętrznych w budynkach w stylu europejskim.
2. Wykonany w procesie kalcynacji w wysokiej-temperaturze powyżej 1200 stopni, niepalny i-ognioodporny, o wydajności spalania na poziomie A1 i-właściwościach ognioodpornych podobnych do cegieł ogniotrwałych elektrowni. Jest idealnym materiałem na zewnętrzne systemy ociepleń i-ognioodporne pasy izolacyjne spełniające wymagania ochrony przeciwpożarowej.
3. Nieorganiczne materiały izolacyjne wykonane z ceramiki zapobiegającej-starzeniu się mają dobrą trwałość, nie starzeją się i mają taką samą żywotność jak budynki, która nie ma sobie równych w przypadku konwencjonalnych organicznych materiałów izolacyjnych.
4. Dobra kompatybilność z zaprawami cementowymi, betonem itp., pewna przyczepność, podobny współczynnik rozszerzalności oraz tradycyjne ceramiczne materiały budowlane wypalane w wysokich temperaturach. Nie pęka, nie odkształca się ani nie kurczy pod wpływem rozszerzalności i kurczenia się pod wpływem ciepła. Po dwustronnym-powłoce nieorganicznym środkiem powierzchniowym wytrzymałość wiązania na rozciąganie z zaprawą cementową może osiągnąć ponad 5 MPa.
5. Niska absorpcja wody, wyjątkowo niska absorpcja wody, dobrze łączy się z zaprawą cementową, płytkami dekoracyjnymi itp. Zewnętrzne płytki dekoracyjne są bezpieczne i niezawodne, nie ograniczone wysokością budynku itp.
6. Odporność na warunki atmosferyczne: nie odkształca się, nie starzeje ani nie pęka w trudnych warunkach pogodowych, takich jak wystawienie na działanie promieni słonecznych, nagłe zmiany temperatury, wiatr i deszcz, a jego działanie jest stabilne.
Metoda przygotowania
Surowiec na płyty izolacyjne z ceramiki piankowej zawiera 30-70 części wagowych pozostałości popiołów lotnych z aluminium, 5-15 części talku, 5-15 części kaolinu, 30-50 części topnika oraz materiały pomocnicze obejmujące 0,1-5 części stabilizatora, 0,1-5 części środka spieniającego i 0,01-5 części środka redukującego. Preferowany zakres surowców to 30-50 części pozostałości aluminium z popiołów lotnych, 5-10 części talku, 5-10 części kaolinu i 35-50 części topnika. Zawartość SiO2 w pozostałościach aluminium ekstrahowanych z użytego popiołów lotnych wynosi 30% do 50%, zawartość Al2O3 wynosi 5,0% do 30%, a straty przy prażeniu wynoszą 25% do 35%. Etapy przygotowania obejmują mieszanie surowców i mielenie kulowe na mokro w celu uzyskania zawiesiny, suszenie zawiesiny w celu utworzenia proszku prekursorowego, spiekanie w temperaturze 1150–1200 stopni przez 30–120 minut, a następnie chłodzenie. Podczas procesu spiekania krzem i aluminium zawarte w pozostałościach aluminium ekstrahowanych z popiołów lotnych reagują, tworząc strukturę fazy mulitowej, która nadaje spienionej ceramicznej płycie izolacyjnej wysoką wytrzymałość na rozciąganie.
Płyta izolacyjna z glazurowanej pianki ceramicznej jest wytwarzana z surowców takich jak perlit i bentonit, przy zastosowaniu-jednorazowego procesu spiekania i spiekania w wysokiej-temperaturze w temperaturze 1200 stopni, integrując warstwę funkcjonalną i dekoracyjną produktu.
