Strona główna>Produkt> Cegła ogniotrwała > Cegła ogniotrwała Magnesia

Cegła szachownicza magnezowo-cyrkonowa

Cegła magnezowo-cyrkonowa jest przeznaczona do regeneratora pieca szklanego. Ma lepszą odporność na erozję powietrza alkalicznego i erozję przepływu gazów alkalicznych, lepszą wydajność w wysokich temperaturach i działanie przeciw złuszczaniu, a także zastępuje spiekaną cegłę magnezjową i cegłę magnezjowo-chromową i ma lepszą efekt

Wyślij zapytanie

Pobierz za darmo

Czatuj teraz

Opis

1, opis:

Cegła magnezowo-cyrkonowa stosowana w regeneratorze pieca szklarskiego musi charakteryzować się płynnym przepływem powietrza, odpornością na wysoką temperaturę, odpornością na wymywanie powietrzem i erozją oraz doskonałą stabilnością produktów w wysokich temperaturach. Zgodnie z wadami stosowanej wcześniej cegły spiekanej magnezytowo, cegły magnezyjno-chromowej i krótkiej żywotności, nasza fabryka opracowała cegłę kratową magnezyjno-cyrkonową wyższej jakości, produkt ma niewielkie odkształcenia w wysokiej temperaturze i lepszą stabilność szoku termicznego, niezwykłą cechą jest to, że Ma lepszą odporność na korozję i odporność na wysoką temperaturę składnika powietrza, dzięki czemu żywotność jest dłuższa, do 8 lat. Nasza fabryka produkuje ten produkt pod ścisłą kontrolą procesu, kontrolą systemu jakości i pełnymi testami laboratoryjnymi, aby zapewnić jakość produktu. Produkt został dobrze przyjęty od czasu użycia przez użytkowników. Obecnie krajowe huty szkła całkowicie zastąpiły tym produktem cegły spiekane magnezytowe, które eksportowano do wielu krajów.

2,Indeks:

PRZEDMIOT	JMZ-8	JMZ-10	JMZ-13
MgO%	80	75	70
ZrO2%	8	10	13
Pozorna porowatość%	19	18	18
BD g/cm3	2.95	3.00	3.05
Wytrzymałość na ściskanie Mpa	50	45	45
Ogniotrwałość pod stopniem obciążenia	1600	1550	1600
Właściwości zapobiegające zdzieraniu 950 stopni, chłodzenie powietrzem, razy	＞20	＞20	＞20

3, Proces produkcji cegieł magnezowo-cyrkonowych:

Wybierz stopioną magnezję o wysokiej czystości, kompozyt magnezowo-cyrkonowy, rozsądne proporcje, mieszanie, formowanie w prasie ceglanej o dużym tonażu i suszenie. Na koniec wypala się go w wysokiej temperaturze około 1650 stopni. Główne fazy mineralne powstające w procesie wypalania produktu: peryklaza, forsteryt i klinopiryt. Doskonała wydajność w wysokiej temperaturze

4, zastosowanie i cechy:

1) Produkt stosuje się głównie w górnej i środkowej części regeneratora pieca szklarskiego. Nie ma blokad ani zapadnięć, a jego żywotność wynosi 8 lat.

2) Produkty mają dobrą odporność na korozję metali alkalicznych, tlenków i siarczków.

Miejsce użycia:

stosowany głównie w regeneratorze pieca szklarskiego

W porównaniu z cegłą magnezytową produkt ma wyższą temperaturę mięknienia obciążenia, lepszą stabilność termiczną, zwłaszcza lepszą przepuszczalność par alkalicznych i lepszą przewodność.