Piec o częstotliwości pośredniej to urządzenie zasilające, które przekształca prąd przemienny o częstotliwości 50 Hz na częstotliwość pośrednią (od 300 Hz do 1000 Hz), składające się z urządzenia do konwersji częstotliwości, korpusu pieca, dna pieca i przedniego sterownika pieca. Materiał wsadowy do pieca o średniej częstotliwości składa się głównie ze stopionego korundu, magnezji o wysokiej czystości i spinelu o wysokiej czystości. Zawartość spoiw, środków przeciw pękaniu i stabilizatorów została dostosowana do potrzeb i użytkownicy mogą je bezpośrednio stosować.
Jaka jest grubość dna pieca do załadunku pieca o średniej częstotliwości
Przed wysuszeniem wykładziny pieca należy ułożyć warstwę płótna azbestowego wewnątrz warstwy izolacyjnej wężownicy pieca, a podczas układania ręcznie wyrównać i zagęścić każdą warstwę materiału.
Wiązanie dna pieca: Grubość dna pieca wynosi około 200 mm-280 mm i jest ono wypełnione piaskiem dwa do trzech razy. Podczas ręcznego wiązania zapobiega się nierównomiernej gęstości w różnych obszarach, a wyłożenie pieca po wypaleniu i spiekaniu nie jest gęste. Dlatego wymagana jest ścisła kontrola grubości podawania. Ogólnie rzecz biorąc, grubość wypełnienia piaskiem nie powinna przekraczać 100 mm na raz, a ściana pieca powinna być kontrolowana w granicach 60 mm. Wiele osób powinno pracować na zmiany, po czym na każdą zmianę powinno przypadać 4-6 osób. Każdorazowo należy zawiązać węzeł na 30 minut, a następnie wymienić osobę. Powoli obracaj wokół pieca i przykładaj równomierną siłę, aby uniknąć nierównej gęstości.
Gdy dno pieca osiągnie wymaganą wysokość, zeskrob je na płasko i umieść formę tyglową. W związku z tym należy zwrócić uwagę na to, aby forma tyglowa była współosiowa z pierścieniem indukcyjnym, regulowana w pionie w górę i w dół, a wzór powinien być możliwie ściśle powiązany z dnem pieca. Po wyrównaniu szczeliny obwodowej należy użyć trzech drewnianych klinów, aby ją mocno docisnąć, a na środku podnieść ciężki przedmiot w celu dociśnięcia jej do góry, aby uniknąć przemieszczania się piasku kwarcowego podczas mocowania ściany paleniska.
Wiązanie ściany pieca: Grubość wykładziny pieca wynosi 90 mm-120 mm. Suche materiały wiążące dodawane są partiami, a tkanina jest równomiernie rozprowadzana. Grubość wypełniacza nie przekracza 60 mm. Wiązanie odbywa się ręcznie przez 15 minut, aż zrówna się z górną krawędzią pierścienia indukcyjnego. Po zawiązaniu nie usuwa się formy tygla, a podczas suszenia i spiekania stosuje się nagrzewanie indukcyjne. Jeśli chcesz usunąć formę tygla, przed związaniem ściany pieca owiń taśmą 2-3 warstwy gazety na zewnętrznej ścianie formy tygla. Po związaniu ściany pieca podnieś temperaturę do 900 stopni Celsjusza. Gdy gazeta zacznie dymić, szybko usuń formę tygla. Do nagrzewania indukcyjnego do suszenia i spiekania należy używać żelaznej beczki o wysokości o 10-15 centymetrów mniejszej niż średnica formy tygla i kołka ustawionego na poziomie wylotu pieca.
Uwaga: (Użytkownicy nie mogą dodawać żadnych materiałów ani wody podczas użytkowania).
Skontaktuj się ze mną:
E-mail:wp@cnjingganrefractory.com/sdwenping@163.com
TEL: 86-0533-4188518 / FAKS: 86-0533-4188518
Rose:+86-13275332819(numer wechat/WhatsApp)
