Cegła magnezytowo-aluminiowa przewyższa cegłę magnezytową pod względem odporności na szok termiczny ze względu na główną fazę krystaliczną peryklazu i osnowę spinelu magnezowo-aluminiowego. W celu poprawy odporności na szok termiczny cegły magnezytowej, drobnego proszku klinkieru tlenku glinu lub boksytu wprowadza się do składników w celu utworzenia matrycy spinelu tlenku glinu magnezji, tworząc w ten sposób. Charakteryzują się dobrą odpornością na szok termiczny, wysoką temperaturą mięknienia wsadu, temperaturą mięknienia wsadu powyżej 1580 stopni oraz dobrą odpornością szkła na korozję. Wraz ze wzrostem zawartości wzrasta porowatość pozorna cegły. Jednak gdy zawartość jest mniejsza niż 10 procent, cegła jest nadal gęsta, a pozorna porowatość może osiągnąć 14 procent, zwykle 15 procent ~ 18 procent. Jego plastyczny przepływ zaczyna się przy 1000 ~ 1200 stopniach i przyspiesza przy 1300 stopniach. Podobna do cegły magnezytowo-chromowej, ale inna niż cegła magnezytowa, temperatura szybkiego płynięcia cegły magnezytowej jest o 100 ~ 200 stopni wyższa. Gdy ilość dodanego tlenku glinu jest mniejsza niż 15 procent, nie będzie się rozszerzał podczas reakcji z tlenkiem żelaza; Gdy kwota dodatku osiągnie 15 procent, nieznacznie się zwiększy; 20 procent ; 28 procent miało ciężki obrzęk.
W porównaniu z cegłą magnezytową ma następujące cechy: 1. ma dobrą stabilność na szok termiczny i może wytrzymać 20-25-krotne lub nawet wyższe chłodzenie wodą. Ma dobrą stabilność szoku termicznego, ponieważ zarówno spinel magnezowo-glinowy, jak i peryklaz należą do sześciennego układu kryształów, a rozszerzalność cieplna wzdłuż każdej osi kryształu jest taka sama, więc rozszerzanie i kurczenie się są jednolite, gdy temperatura się zmienia, a naprężenie termiczne jest małe . 2. Jego główne działanie jest nieco silniejsze niż w przypadku cegły magnezytowej. Ze względu na wysoką temperaturę topnienia spinelu magnezytowo-glinowego jego temperatura mięknienia jest lepsza niż w przypadku cegły magnezjowej, osiągając 1620 ~ 1690 stopni. Spinel magnezowo-glinowy może lepiej chronić cząstki peryklazu przed erozją żużla niż montmorylonit, więc cegła magnezytowa ma większą odporność na żużel alkaliczny i żużel z tlenku żelaza niż cegła magnezytowa. Cegła z tlenku glinu magnezowego ma powyższe doskonałe właściwości, dlatego jest szeroko stosowana jako materiał murarski na szczyt pieców do wytapiania w wysokiej temperaturze, takich jak stalowy piec z otwartym paleniskiem i miedziany piec pogłosowy w Chinach, i osiągnął efekt przedłużenia żywotności pieca. Istnieje około 300 dużych pieców martenowskich i ponad 1000 średnich i małych pieców martenowskich.
Proces produkcji jest z grubsza taki sam, jak w przypadku wypalanej cegły magnezytowej, z wyjątkiem tego, że do składników dodaje się pewną ilość przemysłowego tlenku glinu lub specjalnego klinkieru boksytowego. Zawartość zanieczyszczeń w przemysłowym tlenku glinu jest niższa niż w klinkierze o wysokiej zawartości tlenku glinu. Dodanie naturalnego klinkieru boksytowego może poprawić plastyczność gliny. W tych samych warunkach gęstość nasypowa cegły jest wyższa. Dodatkowa ilość przemysłowego tlenku glinu wynosi na ogół 5% ~ 10%. Zwykle dodaje się go w postaci drobnego proszku po zmieleniu z magnezytem w określonej proporcji, co sprzyja powstawaniu nowej fazy krystalicznej spinelu magnezowo-glinowego o równomiernym rozmieszczeniu w matrycy produktu. Temperatura wypalania zależy od czystości surowców, zwykle o 30 ~ 50 stopni wyższa niż jego temperatura, a temperatura wypalania o wysokiej czystości osiąga 1750 ~ 1800 stopni.
