Co to jest odlew kadziowy?
Odlew kadziowy to rodzaj odlewu ogniotrwałego zaprojektowanego specjalnie do kadzi stalowych. Stosowany jest głównie do wykładania kadzi stalowych, w tym dna, ścian bocznych, linii żużla i innych części. Składa się głównie z korundu, spinelu-glinianu magnezu i stopionej tlenku magnezu jako głównych surowców, wytwarzanych przy użyciu technologii wiązania mikro-proszków i dodatków. Posiada doskonałą odporność na żużel, odporność na odpryskiwanie, odporność na szok termiczny, dobrą wytrzymałość i stabilność objętościową, a także wysoką ogniotrwałość, dużą odporność na korozję, wysoką przyczepność, niskie odbicie i łatwość strzelania. Ponadto odlew kadziowy jest łatwy w budowie, można go szybko wypalić bez pękania i jest wygodny w naprawie i rozbiórce.
I. Jak wybrać kadź odlewniczą
Wybierając materiał do odlewania w kadziach, oprócz uwzględnienia jego właściwości-w wysokich temperaturach, należy również wziąć pod uwagę erozję powierzchni kadzi przez żużel. Dlatego należy ocenić odporność odlewu na korozję i odporność na szok termiczny. Są to kluczowe czynniki wpływające na całkowitą żywotność kadzi. W przypadku trwałego materiału okładzinowego kadzi należy również wziąć pod uwagę jego integralność podczas kampanii i stabilność właściwości termoizolacyjnych.
II. Zakres zastosowania kadzi odlewniczej
Oprócz stosowania w zwykłych kadziach stalowych, kadziach rafinacyjnych, kadziach do pieców elektrycznych itp. w celu zapobiegania erozji kadzi-roztopionej stali i żużla w wysokiej temperaturze oraz w celu zapobiegania wypadkom związanym z pękaniem, odlewanie z kadzi może być również stosowane w przemysłowych piecach metalurgicznych i jest szeroko stosowane w piecach piecowych i sprzęcie cieplnym w branżach takich jak ropa naftowa, chemia, materiały budowlane, energia elektryczna i maszyny.
III. Środki ostrożności podczas budowy kadzi odlewniczych
Ściśle kontroluj ilość dodawanej wody i czas mieszania podczas procesu mieszania, aby zapewnić odpowiednią konsystencję wymaganą do budowy. Jeśli odlew jest zbyt cienki, właściwości materiału zostaną poważnie pogorszone. Dla każdej partii mieszania ilość masy betonowej, czas mieszania i dodatek wody powinny pozostać stałe, aby uniknąć naprzemiennej konsystencji. Jeżeli konsystencja mieszanki nie spełnia wymagań należy ją zawrócić do mieszalnika i wyregulować dodając odpowiednią ilość wody lub suchego materiału. Surowo zabrania się dowolnego dodawania wody w procesie budowy.
Zastosuj najpierw proces mieszania na sucho, a następnie mieszania na mokro. Po włożeniu masy do mieszalnika należy ją najpierw mieszać na sucho przez 2 minuty. Następnie dodać wodę w ilości od około 5,2% do 5,5% całkowitej masy. Wodę dodawać w trakcie mieszania: najpierw dodać 80% wody, następnie w odpowiednim czasie dodać resztę wody, w zależności od konsystencji mieszanki (pamiętaj, aby używać czystej wody z kranu i unikać ścieków). Etap mieszania na mokro trwa 4 minuty, a cały proces mieszania nie powinien trwać krócej niż 6 minut, aż do uzyskania jednolitego wymieszania masy i pojawienia się na jej powierzchni zaczynu. Ogólnie rzecz biorąc, beton stosowany na dno powinien być nieco bardziej suchy, natomiast na ściany boczne powinien być nieco cieńszy (powyższe ilości dodanej wody są wartościami referencyjnymi).
Mieszanie należy przeprowadzić po rozpakowaniu betonu-na miejscu, a ilość mieszanki należy określić na podstawie wydajności mieszalnika. Upewnij się, że odlew jest dokładnie odważony i wlany do mieszalnika.
Do budowy materiałów ogniotrwałych należy używać mieszadła-o wymuszonym działaniu. Podczas procesu mieszania surowo zabrania się mieszania worków opakowaniowych, końcówek lin lub innych zanieczyszczeń, aby nie wpłynąć na efekt odlewu i ostateczną wydajność.
