Jak wygląda proces produkcji betonów ogniotrwałych?
Do produkcji betonów należy używać wstępnie zmieszanych proszków. W przeciwnym razie niewielka ilość domieszek, ultradrobnych proszków i włókien oraz innych dodatków jest trudna do zmieszania, co skutkuje niestabilnymi parametrami, wpływającymi na konstrukcję i użytkowanie, produkcję materiałów betonowych, przygotowanie kruszyw i proszków ogniotrwałych, miękkiej gliny i innych surowców. Zasadniczo jest to to samo, co wypalane cegły ogniotrwałe. Wskazuje się, że kruszywo ogniotrwałe ma duży krytyczny rozmiar cząstek i dużą liczbę klasyfikacji, dlatego wymagane jest badanie przesiewowe. Grubość odlewu i temperatura otoczenia służą do projektowania czasu utwardzania i wypalania. Podczas pieczenia należy ściśle przestrzegać krzywej grzania. Zabrania się zbyt szybkiego nagrzewania. Należy zadbać o powolne odprowadzanie wody, aby nie doszło do rozerwania wylewanego materiału z powodu zbyt szybkiego nagrzewania.
Do mieszania materiałów betonowych należy użyć mieszadła wymuszonego. Przed użyciem należy go wyczyścić. Po wymieszaniu wymieszać na sucho, a następnie dodać 80% wody, a następnie dodać pozostałą wodę do uzyskania odpowiedniej konsystencji konstrukcyjnej. Podczas przygotowywania nowych, niekształtowanych betonów ogniotrwałych głównym problemem technicznym jest uzyskanie niezbędnej płynności przy stężeniu granicznym. Działanie mechaniczne na różnych etapach procesu niszczy zestaloną (tiksotropową) strukturę, a powyższe warunki można osiągnąć stosując w pierwszym etapie różne rozcieńczenia i modyfikatory płynności. Procesy mechaniczne są potężnymi środkami dostosowywania stanu naprężenia-odkształcenia i tworzenia struktury niekształtnych betonów ogniotrwałych, ponieważ mają one najważniejsze właściwości reologiczne - tiksotropowe.
