1. Gardziel pieca: wytrzymuje uderzenia i uszkodzenia odpadów poddanych recyklingowi.
2. Górny koniec pieca: W tym obszarze występuje stosunkowo silna erozja metali ziem alkalicznych i oparów cynku, a także erozja i uszkodzenia spowodowane zmniejszonym wyładowaniem i podwyższonymi cyklonami. Należy wybrać cegły gliniane o dużej gęstości i cegły z zaawansowanego tlenku glinu o doskonałej odporności chemicznej i odporności na zużycie. Lub cegły gliniane wstępnie impregnowane siarczanem amonu, tj. cegły gliniane wstępnie impregnowane polifosforanem.
3. Dolny koniec ściany pieca i talię pieca: Organiczna erozja chemiczna i okładzina ceglana, taka jak popiół węglowy, powinny być wykonane z ognioodpornych materiałów izolacyjnych o odporności na uderzenia w wysokiej temperaturze, erozję i erozję, a także eksplozje na dużą skalę , do produkcji cegieł z kompozytów węglowych o doskonałych wskaźnikach wydajności pieca w różnych krajach na całym świecie. Firma Henan Asia Refractory Materials Co., Ltd. stwierdziła, że w celu osiągnięcia dobrego okresu użytkowania wynoszącego ponad osiem lat. Jednakże cegły aluminiowe i węglowe można również stosować w wielkich piecach o pojemności poniżej 100 m3. Cegły węglowe z tlenku glinu są opłacalne, co pozwala stosunkowo kontrolować koszty.
4. Korpus pieca: Oczyścić korpus pieca za pomocą pary o wysokiej temperaturze i popiołu węglowego. Wysoki strumień ciepła. Firma Henan Asia Refractory Materials Co., Ltd. stwierdziła, że to zastosowanie charakteryzuje się wysoką ognioodpornością, długoterminową temperaturą mięknienia obciążenia i dużą gęstością nasypową cegieł o wysokiej zawartości tlenku glinu i cegieł z węgla aluminiowego.
5. Wyloty powietrza z pieca: Są to obszary, w których zachodzą reakcje utleniania i redukcji, w temperaturach wahających się od 1900 do 2400 stopni. Okładziny ceglane są podatne na naprężenia wewnętrzne spowodowane wysokimi temperaturami, a także erozję parową w wysokiej temperaturze, erozję żelaza z popiołu węglowego i erozję metali ziem alkalicznych. We współczesnych wielkich piecach stosuje się cegły mieszane do budowy wylotów powietrza z pieca, które są wykonane z cegieł ogniotrwałych o wysokiej zawartości tlenku glinu, cegieł korundowo-cyrkonowo-korundowych, korundu brunatnego i cegieł z materiału kompozytowego stopionego azotku krzemu, węgla, węgla i węgla, i są prasowane z blokami węglowymi.
6. Dolna część i spód pieca: Jest to obszar, w którym wszystkie materiały wielkiego pieca ulegają silnej korozji. Poziom erozji określa żywotność wielkiego pieca. W dużych i średnich wielkich piecach stosowane będą kubki ceramiczne, cegły nakładane itp., a także wysokiej jakości cegły korundowe brązowe, cegły korundowe szare, cegły płytowe mikroporowate węglowe i cegły prasowane. Jednakże cegły węglowe będą penetrować i rozpuszczać stopioną stal. Organiczna korozja chemiczna materiałów z metali węglowych na cegłach alkalicznych i ich wewnętrzne naprężenia na cegłach węglowych są nadal kluczowymi czynnikami wpływającymi na żywotność dna i pieca Weixie.
Skontaktuj się ze mną:
E-mail:wp@cnjingganrefractory.com/sdwenping@163.com
TEL: 86-0533-4188518 / FAKS: 86-0533-4188518
Rose:+86-13275332819(numer wechat/WhatsApp)
