1. Zwykła cegła wysokoglinowa
(1) Głównym składem mineralnym cegły jest mulit, korund i faza szklana. Wraz ze wzrostem zawartości Al2O3 w produktach wzrasta również mulit i korund, odpowiednio zmniejsza się faza szklana, a także odpowiednio poprawia się odporność ogniowa i działanie produktów w wysokich temperaturach.
(2) Zwykła cegła o wysokiej zawartości tlenku glinu ma szereg lepszych właściwości ognioodpornych niż produkty gliniane. Jest to rodzaj materiału z dobrym efektem aplikacji i szeroko stosowany. Jest szeroko stosowany w różnych piecach termicznych. W porównaniu z wyrobami glinianymi może skutecznie poprawić żywotność pieca.
2. Miękka cegła wysokoglinowa do dużych obciążeń
W porównaniu ze zwykłą cegłą o wysokiej zawartości tlenku glinu różnica między cegłą o wysokiej zawartości tlenku glinu a cegłą o wysokiej zawartości tlenku glinu polega na części matrycy i części spoiwa: oprócz dodania koncentratu trzech kamieni, część matrycy w rozsądny sposób wprowadza materiały o wysokiej zawartości tlenku glinu, takie jak proszek korundowy i proszek korundu wysokoglinowego, zgodnie z teoretycznym składem chemicznym zbliżonym do mulitu po wypaleniu; Wybierz wysokiej jakości glinkę i inne spoiwa, w zależności od odmiany, użyj różnych lepiszczy kompozytowych lub mulitowych. Powyższą metodą można podnieść temperaturę mięknienia obciążenia cegły wysokoglinowej o około 50 ° C. 70 ℃.
3. Cegła o niskiej pełzaniu i wysokiej zawartości tlenku glinu
Tak zwana reakcja niezrównoważona służy do poprawy odporności na pełzanie cegły wysokoglinowej. Oznacza to, że w zależności od temperatury użytkowania pieca do matrycy dodaje się trzy minerały kamienne i aktywowany tlenek glinu, aby kompozycja matrycy była zbliżona lub całkowicie złożona z mulitu. W wyniku mulityzacji matrycy zawartość mulitu w materiale będzie zwiększona, a zawartość fazy szklanej ulegnie zmniejszeniu. Doskonałe właściwości mechaniczne i termiczne mulitu sprzyjają poprawie właściwości użytkowych materiału w wysokich temperaturach.
4. Cegła wysokoglinowa wiązana fosforanem
(1) Cegła wysokoglinowa związana fosforanem jest rodzajem produktu ogniotrwałego związanego chemicznie, który jest wykonany z gęstego klinkieru wysokoglinowego o wysokiej lub pierwszej jakości, roztworu fosforanu lub roztworu fosforanu glinu jako spoiwa, po półsuchym prasowaniu mechanicznym i obróbce cieplnej w temperaturze 400 ? 600 ℃.
(2) Należy do niespalonej cegły. Aby uniknąć dużego skurczu produktów w trakcie użytkowania, generalnie konieczne jest wprowadzenie do składników materiałów ekspansywnych do ogrzewania, takich jak cyjanit, krzemionka itp.
(3) W porównaniu z cegłą wysokoglinową wypalaną ceramiką, jej odporność na łuszczenie jest lepsza, ale temperatura mięknienia ładunku jest niższa, a odporność na korozję jest słaba. Dlatego w celu wzmocnienia matrycy należy dodać niewielką ilość stopionego korundu i mulitu. Cegła wysokoglinowa związana fosforanem jest szeroko stosowana w piecu obrotowym cementowym, górnej części pieca elektrycznego i innych częściach pieca.
5. Cegła wysokoglinowa z mikrorozprężalnością
(1) Cegła jest wykonana głównie z boksytu wysokoglinowego jako głównego surowca, z dodatkiem koncentratu trzech kamieni, zgodnie z procesem produkcji cegły wysokoglinowej. Aby cegła o wysokiej zawartości tlenku glinu odpowiednio się rozszerzała podczas użytkowania, kluczem jest wybór koncentratu i jego wielkości cząstek, kontrolowanie temperatury wypalania i wykonanie części z trzech kamieni mineralnych wybranych Mullityzacja, a pozostałej części trzech kamieni minerał.
(2) Pozostałe trzy minerały kamienne w trakcie użytkowania podlegają dalszej mulityzacji (pierwotnej lub wtórnej mulityzacji), której towarzyszy zwiększenie objętości. Materiał kompozytowy jest najlepszym wyborem dla trzech minerałów kamiennych. Ponieważ temperatura rozkładu trzech minerałów kamiennych jest inna, ekspansja wytwarzana przez mulityzację jest również inna.
(3) Wykorzystując tę cechę, cegła o wysokiej zawartości tlenku glinu ma odpowiedni efekt rozszerzalności ze względu na różną temperaturę pracy, wytłaczając spoinę cegły, poprawiając ogólną zwartość okładziny, poprawiając w ten sposób odporność cegły na penetrację żużla.
二, Zastosuj charakterystykę wirnika o wysokiej zawartości tlenku glinu
1. Odporność na ogień
Produkty z cegieł wysokoglinowych to wysokiej jakości produkty z glinokrzemianowych materiałów ogniotrwałych. Ich ogniotrwałość wzrasta wraz ze wzrostem zawartości Al2O3, generalnie nie niższej niż 1750-1790 ℃. Na przykład, jeśli zawartość Al2O3 przekracza 95%, ogniotrwałość cegły korundowej może sięgać nawet 1900-2000 ℃.
2. Załaduj temperaturę mięknienia
Temperatura mięknienia wsadu w cegle wysokoglinowej spada wraz ze wzrostem zawartości krzemionki i tlenków metali alkalicznych, ale jest wyższa niż w cegle glinianej, około 1420-1530 ℃. Al2O3. Gdy zawartość cegły korundowej przekracza 95%, temperatura mięknienia ładunku może osiągnąć ponad 1600 ℃.
3. Odporność na żużel
Ze względu na obojętną i wysoką zawartość Al2O3 w wyrobach z cegieł wysokoglinowych, wyroby z tego rodzaju materiałów są odporne na erozję żużla kwasowo-zasadowego.
4. Stabilność szoku termicznego
W wyrobach z cegieł wysokoglinowych koncentracja naprężeń jest spowodowana różnicą rozszerzalności przy zmianie temperatury cegły ogniotrwałej. Dlatego też odporność na szok termiczny wyrobów z cegieł wysokoglinowych jest gorsza niż w przypadku wyrobów z cegieł glinianych. Ogólnie rzecz biorąc, liczba chłodzenia wodą wynosi tylko 3-5.
5. Odrodzona zmiana linii
Jeśli temperatura i czas wypalania cegieł wysokoglinowych są wystarczające, objętość jest stabilna, a zmiana linii dogrzewania niewielka; w przeciwnym razie szczątkowy skurcz wyrobów z cegieł glinianych jest spowodowany rekrystalizacją.
