1. Zwykła cegła magnezytowo-aluminiowa. Jest to spinel alkaliczny materiał ogniotrwały zawierający około 85 procent MgO i 5 procent ~ 10 procent Al2O3. Jego faza krystaliczna składa się głównie z peryklazu i spinelu magnezowo-glinowego jako matrycy. Sieć krystaliczna powstaje po krystalizacji kruszywa spinelowego, co sprawia, że struktura cegły jest zwarta. Ponieważ do produkcji nie stosuje się grubego kruszywa, ogólna struktura cegły jest jednolita, a pory luźne.
2. Cegła spinelowa magnezowo-aluminiowa jest rodzajem cegły magnezjowej z magnezem i aluminium jako głównymi zasobami mineralnymi. Powstaje poprzez dodanie tlenku glinu do składnika w celu poprawy stabilności termicznej cegły magnezytowej. Zaletą cegły magnezowo-korundowej jest dobra stabilność termiczna, aw trakcie użytkowania będzie reagowała z klinkierem. Następnie na zewnątrz cegły tworzy się cienka warstwa ochronnej warstwy glinianu wapnia, a jej działanie przeciw upadkowi jest lepsze niż w przypadku bezpośrednio związanej cegły magnezjowo-chromowej.
3. Cegła spinelowa modyfikowana magnezowo-aluminiowa. Cegła spinelowa magnezowo-glinowa została z powodzeniem zastosowana w strefie przejściowej pieca cementowego, ale łatwo jest ułożyć kruchość i spaść w strefie wypalania, skóra pieca nie jest łatwa do zawieszenia, klinkier cementowy ma słabą odporność na alkalia przepuszczalność pary i fazy ciekłej, a naprężenia mechaniczne spowodowane deformacją korpusu pieca są słabe, co ogranicza jego zastosowanie w strefie wypalania. Z tego powodu opracowano zmodyfikowaną cegłę spinelowo-magnezowo-aluminiową nadającą się do strefy spiekania w piecu rewersyjnym cementu.
Zastosowanie: cegła magnezytowo-aluminiowa jest szeroko stosowana w nieżelaznych piecach metalurgicznych, cegła magnezjowo-korundowa jest szeroko stosowana w konwersji cementu, a modyfikowana cegła magnezjowo-korundowa jest szeroko stosowana w strefie spiekania w piecu cementowym. Odporność na szok termiczny jest lepsza niż w przypadku cegły magnezjowej, temperatura mięknienia pod obciążeniem jest wyższa niż 1580 stopni, a temperatura mięknienia wysokiej czystości pod obciążeniem może osiągnąć 1600 ~ 1750 stopni. Oprócz zawartości zanieczyszczeń w nim z dodatkiem A1203, temperatura początkowa zmiękczania ładunku ogólnie wzrasta, a wyższa wartość występuje, gdy zawartość A1203 wynosi 3% ~ 10%. Kiedy zawartość A1203 przekracza 10 procent, zaczyna się zmniejszać. Gdy temperatura jest niższa niż 1000 stopni, moduł sprężystości cegły z tlenku glinu magnezowego wzrasta wraz ze wzrostem temperatury, ale gdy temperatura jest wyższa niż 1000 stopni, moduł sprężystości znacznie spada.
