Prawidłowy mur pieca obrotowego w piecu jest związany z tym, czy piec obrotowy może pracować przez długi czas. Jaką pracę musimy wykonać przed zbudowaniem podszewki? Jak obracać cylinder po zbudowaniu muru, kiedy bęben jest obracany Jak powinien działać materiał wewnętrzny? Dziś przedstawimy szczegółowe wyjaśnienie tych kwestii.
1. Akceptacja procesu powłoki pieca
Przed wyłożeniem muru należy sprawdzić, czy sprzęt do pieca jest pusty, czy akcesoria spawalnicze w obudowie spełniają wymagania murarskie i czy tymczasowe podparcie jest usunięte.
2. Linia układania muru
Piec należy oczyścić przed ułożeniem muru.
Użyj metody horyzontalnej długości cięciwy cięciwy lub metody linii wiszącej osi środkowej, aby znaleźć punkt kontrolny linii podłużnej. Cztery pionowe linie są rysowane na wewnętrznej ścianie skorupy pieca.
Na wewnętrznej ściance skorupy pieca, obwodowa linia kołowego odcinka wyśrodkowanego w środku osi pionowej jest narysowana w pewnej odległości (ogólnie 5 ~ 6 m), to znaczy linii obwodowej. Jednakże przy zmiennej średnicy skorupy pieca lub w części konstrukcyjnej wykładziny należy narysować linię obwodową. Kiedy pierścień zostanie zbudowany, narysuj okrąg co 1m.
3. Niższa podszewka z półkola
Murowanie korpusu pieca obrotowego powinno być prowadzone przez płaszcz pieca, rozpoczynając od dolnego półkola i obracając korpus pieca przez piec wyłożeniowy i urządzenie podpierające. Podczas układania cegieł cegły powinny znajdować się blisko muszli pieca.
(1) Podszewka wyściółki podszewki powinna być wykonana w przekrojach. Każda sekcja musi zostać uruchomiona od dołu pieca i jednocześnie rozłożona po obu stronach w kierunku obwodowym, aż dolny półokrąg zostanie ukończony.
(2) Drugi rząd cegieł musi być oparty na podłużnej linii prostej. Podczas procesu murowania odległość pomiędzy ceglanymi kolumnami i wzdłużną linią prostą należy sprawdzić za pomocą stalowej taśmy mierniczej w dowolnym momencie.
(3) Kiedy budowany jest wewnętrzny pierścień okładzinowy, złącza z cegły pierścieniowej powinny być układane zgodnie z obwodową linią boczną, a pierścienie murowane powinny być równoległe do siebie i prostopadłe do osi pieca.
(4) Gdy podszewka ma więcej niż 1-2 warstwy cegieł w dolnym półokręgu, mur powinien być zawieszony i podparty i wzmocniony zgodnie z wymogami wzmocnienia oporowego.
4. Metoda wyściełająca
(1) Wewnętrzna podszewka powinna być mokra i przestawiona. Po zmoknięciu grubość zaprawy i pieca powinna spełniać wymagania projektowe.
(2) W przypadku murowania z fosforanem błoto fosforanowe musi stykać się ze skorupą pieca, a gliniaste i ogniotrwałe błoto z glinki i glinu powinny być wypełnione między cegłą a płaszczem pieca.
(3) Podczas wykładania produktów murowanych zaleca się stosowanie metody układania na sucho, a materiałem złącza powinna być cienka stal lub tektura.
5. Wspieraj zbrojenie
Kiedy mur z sekcji pieca przekracza 1 ~ 2 warstwy cegieł w dolnej połowie, mur należy zawiesić i podpierać i wzmacniać w następującej kolejności.
(1) Wycofaj wszystkie surowce, narzędzia i sprzęt, które mają wpływ na wzmocnienie podpory.
(2) Używaj tratw o dobrej teksturze, bez próchnicy i bez pęknięć. Specyfikacje tratw powinny być określone zgodnie ze średnicą pieca. Przekrój nie powinien być mniejszy niż 150mm * 220mm, a długość powinna wynosić 1 ~ 1,2m. Gdy średnica ciała jest większa niż 4 m, długość tratwy wynosi korzystnie 0,74 ~ 1m.
(3) Powierzchnia kontaktu między tratwą a murem powinna być odpowiednio przycięta. Gdy jako ściółkę stosuje się cementowe błoto ogniotrwałe, powierzchnia kontaktu tratwy powinna być przerobiona na łuk o kształcie kołowym i zasadniczo dopasować się do łuku muru.
(4) Napełnij powierzchnię kontaktu maty tratwy z murze z cementową zawiesiną szlamu ogniotrwałego o grubości około 10 mm, naciśnij powierzchnię podparcia i podpnij środek maty tratwy za pomocą śruby podpierającej. Przed użyciem śruby sprawdź, czy akcesoria są kompletne i nałóż smar na powierzchnie ślizgowe śruby, koła ręcznego i końca drążka.
(5) Najpierw pociągnij za rączkę, aby ustawić śrubę. Położenie śruby prowadzącej powinno być prostopadłe do ścianki obudowy, a oś środkowa śruby powinna być pozioma. Następnie rączka koła ręcznego jest tulejowana przez rękaw, a operator używa siły w tym samym czasie i wielokrotnie ciągnie pokrętło do płytki łożyska śruby i stożka szpilki, aby całkowicie dokręcić podkładkę, a stopień dokręcenia powinien być sprawdzony przez specjalną osobę.
6. Pierwszy skręt do pieca
Po zakończeniu prac związanych z podparciem i zbrojeniem dolnego półokrągłego muru pieca przeprowadza się pierwszy piec konwersyjny.
(1) Przed włączeniem pieca należy usunąć personel i materiały w piecu, oświetlenie w piecu należy odciąć, a na każdym z kół nośnych ustawić specjalną osobę w celu przygotowania drewnianego klina blokującego (zatrzymującego).
(2) Piec pomocniczy powinien być używany w piecu obrotowym, który powinien być obsługiwany przez specjalną osobę i zunifikowane polecenie.
(3) Gdy korpus pieca jest obracany przez 1/4 tygodnia, należy go natychmiast zatrzymać, a drewniany klocek należy szybko włożyć do rolki lub liny stalowej w talii korpusu pieca, tymczasowo przymocować na fundamencie z pieca.
(4) Po zatrzymaniu pieca i podjęciu kroków zapobiegawczych należy sprawdzić, czy urządzenie podpierające i mur są obluzowane, a bezpieczeństwo można potwierdzić przed wejściem do muru.
7. Blokowanie
(1) Podszewka pieca powinna być zamknięta w ostatnich 2 ~ 3 rzędach cegieł, a klocki blokujące powinny mieć prawidłowy kształt klina i płaską powierzchnię.
(2) Cegły blokujące powinny być prowadzone z boku, a cienka blacha stalowa powinna być prowadzona w czasie na szwie klocka blokującego, aby go zablokować.
(3) Gdy ostatni kawałek klocka blokującego nie może być prowadzony z boku, 1 ~ 2 cegieł na boku otworu blokującego należy obrobić tak, aby górne i dolne wymiary otworu blokującego były równe, a następnie dopasowana cegła służy do napędzania klocka blokującego od góry. I dokręcić boki stalowymi płytami.
(4) Ostatnie 1-2 bloki cegieł należy przetwarzać w następujący sposób.
(5) Cegły ręczne nie mogą być używane do cegieł od drzwi do drzwi złączy z suchym zamknięciem. Do blokowania kombinowanego stosuje się specjalne cegły ze wstawianiem łączonym iw razie potrzeby maszynę do cięcia cegieł i maszynę do szlifowania cegły stosuje się do przetwarzania.
(6) Ostatnie 7 ~ 8 cegieł z suchych drzwi powinno być zbudowanych razem jako cegły drzwiowe. Klocek drzwi i stalowa płyta powinny zostać połączone i przetestowane jako pierwsze. Na koniec mierzy się szczelinę, a stalową płytkę o odpowiedniej grubości wybiera się jako mocną.
8. Wymagania dotyczące jakości
(1) Jakość materiału Odmiany i gatunki ogniotrwałych materiałów i produktów muszą spełniać wymagania obowiązujących norm krajowych i wymagań projektowych. Rodzaj i rodzaj mułu i jego mieszanki muszą spełniać wymagania projektowe. Konsystencja błota i odpowiedniej kategorii mu- szów musi być zgodna ze specyfikacją budowlaną.
(2) Przepaść między płaszczem pieca a wykładziną. Wewnętrzną ścianę skorupy pieca należy oczyścić. Cegły ogniotrwałe muszą znajdować się blisko skorupy pieca (lub warstwy natryskowej) z przerwą nie większą niż 3 mm i wypełnione błotem.
(3) Przetwarzanie cegieł. Kształt ceglany obrabianej cegły powinien być poprawny, powierzchnia powinna być płaska, a grubość obrobionej cegły nie powinna być mniejsza niż 2/3 grubości cegieł.
(4) Grubość murowanej spoiny, dopuszczalna grubość spoiny murowanej, spoina podłużna jest nie większa niż 2 mm, a poprzeczna spoina nie jest większa niż 3 mm.
(5) Przepisy zszytej podszewki. Podłużne spoiny murowane powinny znajdować się w tej samej płaszczyźnie poziomej co oś pieca. W tej samej części muru stopień skręcenia nie powinien przekraczać 20 mm. Szerokość rzędu klocków blokujących jest w zasadzie taka sama, a poszczególne cegły źle dopasowane są nie większe niż 3 mm. Błoto ogniotrwałych cegieł murarskich musi być pełne, pełne nie powinno być mniejsze niż 90%, bardziej rygorystyczne wymagania dotyczące szczelności powietrznej oraz części dennych i ściennych ze stopionym metalem lub erozją żużla nie powinny być mniejsze niż 95%.
(6) Przepisy podszewki pierścieniowej. Pierścieniowe szwy są równoległe do siebie i prostopadłe do osi pieca, a złe zęby poszczególnych klocków są nie większe niż 3 mm.
