Proces produkcji płyty krzemianowo-wapniowej

Proces produkcji płyty silikatowo-wapniowej
Surowce
(1) Materiały krzemionkowe: proszek kwarcowy, ziemia okrzemkowa, popiół lotny itp.
(2) Materiały wapniowe: proszek wapna hydratyzowanego, cement, szlam z węglika wapnia itp.
(3) Włókna wzmocnione: włókna papieru drzewnego, wolastonit, włókna bawełniane itp.
(4) Główne składniki i formuła: proszek krzemowy + proszek wapnia + włókno z naturalnej pulpy drzewnej.
Metoda produkcji
Istnieje metoda formowania, metoda kopiowania i metoda zawiesiny. Powszechną metodą jest na ogół metoda wytłaczania, podczas której surowce są całkowicie mieszane i dojrzewają zgodnie ze współczynnikiem projektowym, a następnie wytłaczane i formowane za pomocą maszyny walcowej w wysokiej temperaturze. Długość wynosi 2440 mm, szerokość 1220 mm, a powszechnie stosowana grubość to 4-30 mm.
Zakres zastosowania
1. Miejsce użytkowania
Budynki komercyjne: budynki biznesowe, obiekty rozrywkowe, centra handlowe, hotele, budynki przemysłowe; Fabryki, magazyny i budynki mieszkalne; Nowe budynki mieszkalne i odnowione miejsca użyteczności publicznej; Szpitale, teatry i dworce kolejowe.
2. Główny cel
Odnosi się do paneli przemysłowych, takich jak ściany, sufity, podłogi, meble, izolacja akustyczna dróg,{{0}barier dźwiękochłonnych, przedziałów statków i kanałów wentylacyjnych, a także paneli do ścian dźwiękochłonnych{{1},-dźwiękochłonnych sufitów, ścian wylewanych i kompozytowych paneli ściennych.
metoda budowy
(1) Zgodnie z rysunkami projektowymi i stanem konstrukcyjnym płyta jest docinana i wiercona oraz, w razie potrzeby, fazowana na miejscu budowy. Obydwa długie boki płyty-wzmocnionej włóknem krzemianowo-wapniowym zostały sfazowane, ale w przypadku ściany wyższej niż 2440 mm krótki bok poziomego złącza płyty-wzmocnionej włóknem krzemianowo-wapniowym należy sfazować na miejscu, aby lepiej wytrzymać połączenie.
(2) Narysuj linie na powierzchni-wzmocnionej włóknem płyty z krzemianu wapnia i zaznacz punkty mocowania wkrętów samogwintujących, jednocześnie wiercąc wklęsłe otwory (o średnicy od 1 mm do 2 mm większej niż łeb wkrętu samogwintującego i głębokości od 1 mm do 2 mm). Wkręt samogwintujący znajduje się w odległości 15 mm od krawędzi płyty, 50 mm od narożnika płyty, a rozstaw wkrętów wynosi od 200 mm do 250 mm.
(3) Przy układaniu ścianek działowych na ogół stosuje się układanie wzdłużne, to znaczy dłuższy bok deski mocuje się do stępki pionowej; Łącząc deski, powinny one w sposób naturalny zbliżyć się do siebie i nie być dociskane na siłę; Łączenia po obu stronach ściany powinny być przesunięte i nie opadać na tę samą stępkę.
(4) Podczas mocowania płyty-wzmocnionej włóknem krzemianowo-wapniowym, w płycie i stępce należy wstępnie wywiercić otwór o średnicy 1 mm mniejszej niż średnica wkrętu samogwintującego. Płyta-wzmocniona włóknem krzemianowo-wapniowym powinna być mocowana za pomocą wkrętów samogwintujących i powinna być mocowana od środka płyty do obrzeża. Łby wszystkich śrub powinny zagłębiać się w powierzchnię płyty na głębokość 1 mm.
(5) Podczas montażu paneli wokół drzwi i okien złącza paneli nie powinny spadać na poziomą i pionową stępkę ramy z podłożem, aby uniknąć częstego otwierania i zamykania drzwi i okien, powodując drgania i pękanie połączeń paneli.
Przekazywanie informacji
Podczas załadunku, rozładunku i obsługi kolizje są niedozwolone. Dno pojazdu transportowego musi być płaskie, a po załadunku należy podjąć pewne środki, aby upewnić się, że pojazd nie przesuwa się ani nie ślizga podczas transportu. Podczas podnoszenia lub rozwidlania cały stos desek musi być starannie ułożony, aby stalowe liny lub łopaty wózka widłowego nie uszkodziły krawędzi desek. Podczas ręcznego załadunku i rozładunku, jedna po drugiej, należy zwrócić uwagę, aby zapobiec przedostawaniu się zanieczyszczeń pomiędzy deski. Jeśli nie zostaną oczyszczone na czas, deski mogą pęknąć lub odkształcić się. Podczas transportu desek dwie osoby powinny trzymać deskę w pionie za obie strony i surowo zabrania się podnoszenia jej w poziomie. Deski należy układać na równym podłożu lub ułożyć na dnie za pomocą specjalistycznych wsporników drewnianych. Niewielka ilość porozrzucanych desek nie może stać pionowo przy ścianie. Deski należy składować w magazynach zamkniętych, a w przypadku składowania na zewnątrz należy je przykryć plandeką.