Popularnonaukowa metoda wytwarzania lekkich cegieł ogniotrwałych wykonanych z kordierytu

Popularnonaukowa metoda wytwarzania lekkich cegieł ogniotrwałych z kordierytu
Sposób wytwarzania lekkich cegieł ogniotrwałych z kordierytu, znamienny tym, że jako surowce stosuje się 40-85% wag. porowatych cząstek ceramiki kordierytowej, 3-12% wag. drobnego proszku magnezytu, 6-24% wag. drobnego proszku Al (OH)3 i 6-24% wag. drobnego proszku krzemionki, a do surowców dodaje się 3-10% wag. spoiwa. Mieszaninę miesza się równomiernie i dociska do kształtu; Wysuszyć uformowaną bryłę w temperaturze 110 stopni przez 8-36 godzin, a następnie przetrzymać ją w temperaturze 1300-1410 stopni przez 2-10 godzin, aby uzyskać lekką cegłę ogniotrwałą z kordierytu; Metoda przygotowania porowatych kordierytowych cząstek ceramicznych jest następująca: zmieszaj 8-12% wag. proszku węgla płonnego, 33-37% wag. proszku Al (OH) 3, 8-12% wag. talku, 13-17% wag. proszku magnezytu i 28-32% wag. proszku krzemionki i dodaj 3-12% wag. wody, aby równomiernie wymieszać i utworzyć mieszaninę; Wysuszyć uformowaną bryłę w temperaturze 110 stopni przez 8-36 godzin, a następnie utrzymywać ją w temperaturze 1300-1400 stopni przez 1-6 godzin, aby uzyskać porowatą ceramikę kordierytową; Zmiażdż porowatą ceramikę kordierytową na cząstki mniejsze niż 8 mm, aby wytworzyć porowate cząstki ceramiki kordierytowej.
Poniżej przedstawiono dalszy opis niniejszego wynalazku w powiązaniu z konkretnymi przykładami wykonania, bez ograniczania zakresu ochrony: Aby uniknąć powtórzeń, sposób wytwarzania porowatych cząstek ceramicznych kordierytu w tym konkretnym wykonaniu opisano w następujący sposób i nie będzie on powtarzany w przykładach wykonania: Sposób wytwarzania porowatych cząstek ceramiki kordierytowej polega na zmieszaniu 8-12% wag. proszku skały płonnej, 33-37% wag. proszku Al (OH)3, 8-12% wag. talk, 13-17% wag. proszku magnezytu i 28-32% wag. sproszkowanej krzemionki i dodać 3-12% wag. wody do powyższej mieszaniny, równomiernie wymieszać i nadać kształt; Wysuszyć uformowaną bryłę w temperaturze 110 stopni przez 8-36 godzin, a następnie utrzymywać ją w temperaturze 1300-1400 stopni przez 1-6 godzin, aby uzyskać porowatą ceramikę kordierytową. *** Zmiażdż porowatą ceramikę kordierytową na cząstki mniejsze niż 8 mm, aby wytworzyć porowate cząstki ceramiki kordierytowej.
Przykład 1: Lekka cegła ogniotrwała wykonana z kordierytu i sposób jej przygotowania. Po pierwsze, jako surowce użyj 50-76% wag. porowatych cząstek ceramicznych kordierytu, 6-10% wag. drobnego proszku magnezytu, 12-20% wag. drobnego proszku Al (OH) 3 i 12-20% wag. drobnego proszku krzemionki i dodaj 3-8% wag. * * * odpadów miazgi z surowców. Równomiernie wymieszaj i uformuj pod ciśnieniem 50-100 MPa; Suszyć uformowaną bryłę w temperaturze 110 stopni przez 8-16 godzin, a następnie utrzymywać ją w temperaturze 1340 ~ 1380 stopni przez 3-6 godzin, aby uzyskać lekkie cegły ogniotrwałe wykonane z kordierytu. W tym wykonaniu wielkość cząstek drobnego proszku magnezytu jest mniejsza niż 50 µm; Wielkość cząstek drobnego proszku Al (OH) 3 jest mniejsza niż 50 μm; Wielkość cząstek drobnego proszku krzemionki jest mniejsza niż 25 μm; Pozorna porowatość porowatych cząstek ceramiki kordierytowej wynosi 35-40%, przy średniej wielkości porów 10-20 μm; Stosunek wielkości cząstek porowatych cząstek ceramiki kordierytowej wynosi: 8 ~ 5 mm, co stanowi 6 ~ 12% wagowych surowca; 5-3 mm stanowi 18-24% wag. surowca; 3-1 mm stanowi 18-24% wag. surowca; Mniej niż 1 mm stanowi 8-16% wag. surowca. Lekka cegła ogniotrwała z kordierytu przygotowana w tym przykładzie ma widoczną porowatość 30-38%; Średni rozmiar porów wynosi 10–20 μm; Gęstość nasypowa wynosi 1,56-1,65 g/cm3; Wytrzymałość na ściskanie w temperaturze pokojowej wynosi 60-80 MPa.
Przykład 2: Lekka cegła ogniotrwała wykonana z kordierytu i sposób jej przygotowania. Po pierwsze, jako surowce użyj 50-76% wag. porowatych cząstek ceramicznych kordierytu, 6-10% wag. drobnego proszku magnezytu, 12-20% wag. drobnego proszku Al (OH) 3 i 12-20% wag. drobnego proszku krzemionki i dodaj 5-10% wag. zolu krzemionkowego do surowców. Równomiernie wymieszaj i uformuj pod ciśnieniem 80-120 MPa; Uformowaną bryłę suszy się w temperaturze 110 stopni przez 12-20 godzin, a następnie utrzymuje w temperaturze 1370-1410 stopni przez 4-8 godzin, aby uzyskać lekką cegłę ogniotrwałą z kordierytu. W tym wykonaniu wielkość cząstek drobnego proszku magnezytu jest mniejsza niż 74 µm; Wielkość cząstek drobnego proszku Al (OH) 3 jest mniejsza niż 88 μm; Wielkość cząstek drobnego proszku krzemionki jest mniejsza niż 44 μm; Stężenie zolu krzemionkowego wynosi 25-30% wagowych; Pozorna porowatość porowatych cząstek ceramiki kordierytowej wynosi 38-46%, przy średniej wielkości porów 20-30 μm; Stosunek wielkości cząstek porowatych cząstek ceramiki kordierytowej wynosi: 8 ~ 5 mm, co stanowi 6 ~ 12% wagowych surowca; 5-3 mm stanowi 18-24% wag. surowca; 3-1 mm stanowi 18-24% wag. surowca; Mniej niż 1 mm stanowi 8-16% wag. surowca. Lekka cegła ogniotrwała z kordierytu przygotowana w tym przykładzie ma widoczną porowatość 38-46%; Średni rozmiar porów wynosi 20-30 μm; Gęstość nasypowa wynosi 1,40-1,56 g/cm3; Wytrzymałość na ściskanie w temperaturze pokojowej wynosi 40-60 MPa.