Ponad 4000 lat temu Chiny wytwarzały ceramikę i brąz z gliny z mniejszą ilością zanieczyszczeń. We wschodniej dynastii Han (25-220 ne) gliniane materiały ogniotrwałe były używane jako materiały do wypalania i saggery do wypalania porcelany. Na początku XX wieku materiały ogniotrwałe rozwinęły się w kierunku wysokiej czystości, wysokiej gęstości i ultrawysokiej temperatury. Jednocześnie opracowano amorficzne materiały ogniotrwałe i wysokoogniotrwałe włókna (stosowane w piecach przemysłowych powyżej 1600℃) bez wypalania i niskim zużyciu energii. Ten pierwszy, taki jak beton ogniotrwały z tlenku glinu, jest często stosowany w wewnętrznej ścianie reformera wtórnego w instalacji amoniaku syntetycznego w dużych zakładach chemicznych, a efekt jest dobry. Od lat 50. XX wieku, wraz z szybkim rozwojem technologii energii atomowej, technologii kosmicznej i nowej technologii rozwoju energii, wymagane jest stosowanie specjalnych materiałów ogniotrwałych o wysokiej odporności temperaturowej, odporności na korozję, szoku termicznego i odporności na korozję, takich jak tlenek, tlenek cyrkonu, związki ogniotrwałe o temperaturze topnienia wyższej niż 2000℃ oraz kompozytowe materiały ogniotrwałe wysokotemperaturowe. Materiały ogniotrwałe w starożytności, średniowieczu i renesansie, materiały ogniotrwałe do wielkich pieców, pieców koksowniczych i nagrzewnic przed i po rewolucji przemysłowej, nowe materiały ogniotrwałe i technologia ich wytwarzania w późnych czasach nowożytnych, nowoczesna technologia wytwarzania materiałów ogniotrwałych i jej główny postęp technologiczny, jak a także perspektywę przyszłego rozwoju materiałów ogniotrwałych. Materiały ogniotrwałe pojawiają się wraz z technologią wysokotemperaturową, pochodzącą z grubsza w połowie epoki brązu. Podczas wschodniej dynastii Han gliniane materiały ogniotrwałe były używane jako materiał do pieca i sagger. Na początku XX wieku materiały ogniotrwałe rozwinęły się w kierunku wysokiej czystości, wysokiej gęstości i ultrawysokiej temperatury. Jednocześnie pojawiają się amorficzne materiały ogniotrwałe i włókna ogniotrwałe bez spiekania io niskim zużyciu energii.
Obecnie, wraz z rozwojem technologii energii atomowej, technologii kosmicznej i nowej technologii energetycznej, szeroko stosuje się materiały ogniotrwałe o odporności na wysoką temperaturę, odporność na korozję, odporność na szok termiczny i odporność na erozję. Wiele fabryk w Chinach produkuje wyroby ogniotrwałe. Chiny są bogate w surowce. Z tego powodu najwięksi inwestorzy zagraniczni przyjeżdżają do Chin, aby pokazać swoje umiejętności. W północno-wschodnich Chinach jest wielu dostawców materiałów ogniotrwałych, co skłania innych inwestorów zagranicznych do kwestionowania ich niskich cen eksportowych. Dlatego w 2003 r. UE zaproponowała środki antydumpingowe wobec nowych wyrobów ogniotrwałych Chin', ograniczając eksport wyrobów do UE. W 2006 roku, w celu ochrony ogromnej utraty zasobów surowcowych, Chiny obniżyły i zwolniły ulgi podatkowe w niektórych branżach, co znacznie ograniczyło eksport produktów. Nie może to jednak w dużym stopniu ograniczyć sprzedaży niektórych zagranicznych marek, ponieważ mają one dziesiątki, a nawet setki lat doświadczenia w sprzedaży i produkcji, mocno zajęły rynek i stworzyły efekt swojej marki na wszystkich kontynentach.
1. Poprawić poziom kompleksowego wykorzystania zasobów i zdolności gwarancyjnych.
Do 2015 r. wysokiej klasy materiały ogniotrwałe będą w zasadzie samowystarczalne, przy pełnym wykorzystaniu zasobów magnezytu nie mniej niż 90% i zasobów gliny ogniotrwałej nie mniejszej niż 80%. Do 2020 r. całkowity wskaźnik wykorzystania tych dwóch zasobów mineralnych będzie wyższy niż odpowiednio 95% i 90%.
2. Wzmocnienie oszczędzania energii i redukcji emisji.
Do 2015 r. poziom efektywności energetycznej głównych urządzeń zużywających energię osiągnie klasę I, całkowite zużycie energii głównych produktów zostanie zmniejszone o ponad 20% w porównaniu z 2010 r., całkowita emisja dwutlenku siarki i tlenków azotu zostanie zmniejszona o więcej odpowiednio 8% i 10% w porównaniu z 2010 r., a stopień recyklingu materiałów ogniotrwałych po zużyciu nie będzie mniejszy niż 50%. Do 2020 r. wskaźnik odzysku odpadowych materiałów ogniotrwałych osiągnie ponad 75%.
3. Popraw koncentrację w przemyśle.
Do 2015 roku powstaną 2-3 przedsiębiorstwa meblarskie o międzynarodowej konkurencyjności oraz powstanie kilka przemysłowych baz demonstracyjnych. Koncentracja przemysłowa pierwszej dziesiątki przedsiębiorstw osiągnie 25%. Do 2020 roku koncentracja przemysłowa dziesięciu największych przedsiębiorstw wzrośnie do 45%.
Urabialność materiałów ogniotrwałych obejmuje konsystencję, opad, płynność, plastyczność, spoistość, sprężystość, koagulację, hartowność itp.
