Anty zrzucane cegły o wysokiej zawartości tlenku glinu jest wypalonym produktem wykonanym z wysokiej jakości boksytu z wysokiej jakości boksytu i materiałów kompozytowych zawierających ZRO2, które są tworzone przez formowanie pod wysokim ciśnieniem zgodnie z określonym stosunkiem.
Anty zrzucające cegły o wysokiej zawartości tlenku glinu mają silną zdolność przeciw zrzucaniu, wysoką odporność na ogień, dobrą odporność na pęknięcie i silną odporność na korozję. Mają również funkcje odporności na korozję z potasu, sodu, siarki, chloru i soli alkalicznych, niskiej przewodności cieplnej itp. Są to idealne materiały do strefy przejściowej i strefy różnicowania pieców cementowych i mogą być używane do osłon drzwi pieszych, maszyn chłodzących i innych części pieszy cementowej. Obecnie cegieł o wysokiej zawartości tlenku glinu stosuje się przede wszystkim w piecach cementowych. Anti Falling High Alumina Cegły mają regularny wygląd, gładkie kanały przepływu i dokładne wymiary.
Skład mineralny środków przeciw wyrzucaniu cegieł o wysokiej zawartości tlenku glinu składa się przede wszystkim z mullitu (3AL2O3 · 2SIO2), Corundum (AL2O3) i fazy szklanej. Reakcja w fazie stałej między składem wapienia a podszewką ceglaną wynosi przede wszystkim:
CaO+AL2O3 → CaO · AL2O3
CaO+Fe2O3 → CaO · Fe2O3
Reakcja fazy stałej zmienia oryginalną strukturę układu opornych cegieł. Gdy skład materiałów wchodzących do pieca jest niewłaściwy lub temperatura pieca jest zbyt wysoka, nadmierna infiltracja i akumulacja fazy ciekłej może powodować luźne, kruche i twarde cegły o wysokiej zawartości tlenku glinu. Metoda obsługi. Na podstawie powyższych wyników analizy środki obsługi naszej firmy są następujące:
(1) Napraw skalę partii surowców, dostosuj skład surowców wchodzących do pieca, odpowiednio zwiększ współczynnik nasycenia surowców wchodzących do pieca, kontroluj wartości współczynnika klinkierów do KH: 0. 9 0 ± ± 0. 0,2, popraw spalanie surowców i zmniejsz korozję podszewki pieca przez klinkier.
)<10%, requiring a pass rate of over 95%.
(3) Zorganizuj zsypów wyładowań na dnie silosu homogenizacji surowca, aby zapewnić płynne wyładowanie w każdym obszarze. Upewnij się, że wszystkie zawory pneumatyczne i siłowniki elektryczne są wrażliwe i na miejscu oraz przywróć automatyczny obwód sterujący na dnie silosu. Stabilizuj poziom materiału na ważeniu między 20-25, zapewniając, że ilość surowca wchodzącego do pieca jest stabilna przy ± 5 t/h.
(4) Wzmocnij działanie i kontroluj temperaturę ogona pieca między stopniem 1050-1100.
(5) Zaczynając od utrzymania podszewki pieca, wyeliminuj zjawisko „szlifowania i chłodzenia pieca”.
(6) Po zatrzymaniu pieca wykonano specjalny klucz, aby dokręcić śruby łączące dużego pierścienia przekładni i mocno spawano elektrycznym spawaniem, aby zapobiec ponownemu rozluźnieniu śrub.
Skontaktuj się ze mną:
E -mail: {{1} }/sdwenping@163.com
Tel: 86-0533-4188518 / faks: 86-0533-4188518
Rose: +86-13275332819 (numer WeChat/WhatsApp)
