Cegły gliniane o niskiej porowatościnależą do materiałów ogniotrwałych, a metody ich wytwarzania obejmują wykorzystanie surowców, takich jak gruboziarnisty proszek piroksenu, wtórna glinka glinowo-wanadowa, drobny proszek mulitowy 70, drobny proszek pierwotnej glinki glinowo-wanadowej, drobny proszek gliniasty itp.
Cegły gliniane o niskiej porowatości są wykonane z grubego proszku pirofilitu, wtórnej glinki glinowo-wanadowej, drobnego proszku mulitu 70, drobnego proszku pierwotnej glinki glinowo-wanadowej i drobnego proszku gliny.
Podczas procesu przygotowania płynną masę celulozową przesiewa się i rozcieńcza wodą o gęstości poniżej 22 mesh, aby uniknąć tworzenia się grudek błota i powstawania zagłębień w cegłach po wypaleniu; Po rozdrobnieniu zaczynu o uziarnieniu większym niż 22, stosuje się go do impregnacji surowego produktu po jednokrotnym wypieku, tworząc niezbrylone drobne cząsteczki. Drobne włókna w zawiesinie są rozprowadzane w strukturze porów zielonego produktu podczas-prażenia w wysokiej temperaturze, co zwiększa gęstość nasypową zielonego produktu i dodatkowo zagęszcza jego wewnętrzną strukturę; Kęs jest prażony i suszony wielokrotnie w zawiesinie, aby zapewnić dobre szczepienie i utworzyć wzmocnienie włóknem, unikając pęknięć podczas skurczu; W wyniku końcowego spiekania zawartość FeO zmniejsza się, objętość kurczy się, a glina pojawia się jako szklista faza ciekła, wypełniająca puste przestrzenie po niestopionych cząstkach.
Cegły gliniane o niskiej porowatości są wykonane z grubego proszku pirofilitu, wtórnej glinki glinowo-wanadowej, drobnego proszku mulitu 70, drobnego proszku pierwotnej glinki glinowo-wanadowej i drobnego proszku gliny. Podczas procesu przygotowania płynny miąższ przesiewa się, a część o wielkości poniżej 22 mesh rozcieńcza się wodą i miesza z proszkiem, aby uniknąć tworzenia się grudek błota; Po rozdrobnieniu zaczynu powyżej 22 mesh stosuje się go do impregnacji surowców po jednokrotnym wypieku. Rafinowana zawiesina tworzy małe, nieaglomerowane cząsteczki, a drobne włókna w zawiesinie są ponownie rozmieszczone w strukturze porów kęsa w wyniku kalcynacji-w wysokiej temperaturze, zwiększając gęstość nasypową kęsa i dodatkowo zagęszczając jego wewnętrzną strukturę. Kęs jest prażony i suszony wielokrotnie w zawiesinie, aby zapewnić dobre szczepienie, utworzyć wzmocnienie włóknem i uniknąć pękania podczas skurczu. W wyniku końcowego spiekania zawartość FeO zmniejsza się, objętość kurczy się, a glina pojawia się jako szklista faza ciekła, wypełniająca puste przestrzenie po niestopionych cząstkach.
