Ze względu na specyfikę swojej konstrukcji, lekka cegła termoochronna może zaoszczędzić pewną ilość kosztów podczas jej wytwarzania, a efekt izolacji cieplnej jest niezwykły, metoda budowy jest prosta, a wydajność użytkowania wysoka. Podczas produkcji jest łączony z różnymi dodatkami, a następnie składniki są równomiernie mieszane i przetwarzane. Potem proces suszenia nie może się spieszyć, gdy jest wypalany lub wypalany
一, Charakterystyka lekkiej cegły izolacyjnej
1. Jest ekonomiczny, ze względu na porowatą strukturę, może obniżyć koszty fundamentu. Oszczędzaj małe wydatki związane z drobnymi aspektami i oszczędzaj koszty dzięki akumulacji objętości. Zasadniczo projekt może zaoszczędzić 5% kapitału.
2. Praktyczne. Efekt izolacji cieplnej jest dobry, więc latem temperatura w pomieszczeniu będzie niższa niż na zewnątrz. Chłodniej będzie przy włączonym klimatyzatorze. Zimą ciepło w pomieszczeniu nie jest łatwe do stracenia. Można powiedzieć, że zimą jest ciepło, a latem chłodno.
3. Operatywność, ponieważ gęstość jest mała, obróbka lekkiej cegły jest mocna, a konstrukcja jest prosta i wygodna. Może również zmniejszyć intensywność pracy, a pracownicy mogą oszczędzić siłę fizyczną. Będzie to bardziej wydajne i skróci czas budowy.
4. Ochrona środowiska i oszczędność energii, specjalna konstrukcja z cegły, pozwala oszczędzać materiały, zgodnie z tematem ochrony środowiska. Ponadto materiał jest nietoksyczny, pozbawiony smaku i nieszkodliwy dla ludzkiego ciała.
5. Efekt antysejsmiczny jest dobry. Właściwości antysejsmiczne lekkich cegieł tego samego poziomu są lepsze niż innych zwykłych cegieł. Porowata struktura ma efekt buforowy, ale jeśli por jest zbyt duży, wybuchnie.
二, Technologia produkcji lekkiej cegły termoizolacyjnej
1. Surowce i dodatki. Głównymi surowcami są stopiony korund, spiekany tlenek glinu i przemysłowy tlenek glinu, a granulki polistyrenu są używane jako dodatki Burnoff. Krzemionka lub inne materiały są stosowane jako stabilizatory objętości, które pełnią rolę wiążącą w temperaturze pokojowej i wysokiej, a dodatki są spoiwami.
2. Dozowanie, mieszanie i formowanie. Na podstawie gęstości objętościowej cegieł ogniotrwałych oraz ich właściwości fizycznych i chemicznych określa się ilość różnych materiałów. Do mieszania służy mieszalnik lub mieszalnik błota, a kolejność podawania to: część spoiwa kulkowego styropianu i część spoiwa proszkowego wody. Wielkość produktu jest łatwa do opanowania i nie jest łatwo uzyskać elastyczny efekt za pomocą formowania wibracyjnego i innych metod lub odlewania w zawiesinie.
3. Wysuszyć i spalić. Podczas suszenia objętość granulek polistyrenu gwałtownie wzrosła w temperaturze 90 ~ 110 ℃, a następnie zniknęło upłynnienie, zgazowanie i utlenianie. Większość fabryk używa do produkcji granulatu styropianu, więc temperatura suszenia nie powinna być zbyt wysoka ani zbyt szybka, a wilgotność resztkowa suszonych cegieł powinna być mniejsza niż 2%.
