Kluczowe punkty konstrukcji materiałów odlewniczych odpornych na zużycie i ogień
Konstrukcja odpornych na zużycie i ognioodpornych materiałów odlewniczych koncentruje się na spawaniu kołków, powlekaniu asfaltu, mieszaniu wody, formowaniu i mocowaniu, wibracjach, ochronie przed wyjęciem z formy, zapewnianiu rozmiaru, dokładnych punktach pomiarowych i innych ogniwach. Konstrukcja jest ściśle realizowana zgodnie z wymaganiami producenta materiału i fabryki kotłów.
1. Kontrola dystrybucji wody
Ściśle kontroluj zawartość wody w odpornych na zużycie i ogniotrwałych materiałach odlewniczych i używaj pojemnika ilościowego do dedykowanej dystrybucji wody. Przeprowadzić badania próbek 50 PPm odsolonej wody o pH=6-7,5 i zawartości jonów chlorkowych mniejszej lub równej wartości sprzed budowy. Ilość wody dodanej do odpornego na zużycie i ognioodpornego materiału odlewniczego powinna wynosić od 5,5% do 6,5%. Dodanie zbyt dużej ilości wody wydłuża czas krzepnięcia, powodując gwałtowny spadek wytrzymałości mechanicznej odlewu odpornego na zużycie. Dodanie zbyt małej ilości wody utrudnia wibrowanie odlewu, a część konstrukcyjna nie może zostać całkowicie wypełniona, co skutkuje nierówną teksturą materiału. Ilość dodanej wody można regulować w pewnym zakresie w zależności od temperatury i odległości w miejscu nalewania.
2. Kontrola przed formą
Bardzo ważne jest, aby przed wykonaniem formy przejść odbiór mechaniczny, a następnie przeprowadzić konstrukcję z materiału wylewowego. Jeśli montaż mechaniczny jest nieprawidłowy, doprowadzi to do ponownej obróbki materiału odlewniczego i dużego nakładu pracy. Przed wykonaniem formy należy dokładnie sprawdzić czy trzpienie, haki i podpory odpowiadają wymaganiom rysunku,
3. Kontrola wykonania form
Formowanie materiału odlewniczego jest kluczowym procesem, a jakość formowania szablonu bezpośrednio wpływa na jakość materiału odlewniczego. Kontrola szablonu skupia się na sprawdzeniu jego wytrzymałości i dokładności wymiarowej. Szablon jest mocny, co jest głównym środkiem zapobiegającym przesuwaniu się formy. Gdy okaże się, że forma do wylewania materiału działa, natychmiast zaprzestań demontażu formy w celu oczyszczenia i zmiany kształtu konstrukcji. Eksploatacja formy zasypowej będzie skutkować nierównomierną grubością niektórych mas zalewowych oraz nierówną gęstością wewnętrzną kruszywa,
4. Kontrola mieszania i wibracji
Nie jest łatwo za każdym razem wymieszać zbyt dużą ilość materiału. Gdy mikser będzie suchy i równomiernie wymieszany, powoli dodawaj wodę. Nie należy dodawać wody w jednym miejscu, a zalewany materiał należy dokładnie wymieszać. Jeżeli do zasypki zachodzi konieczność dodania włókien stalowych, należy je dodać w trakcie mieszania wody i nie należy mieszać ich w skupieniach.
5. Zarezerwowane złącze dylatacyjne
Ze względu na niespójność między współczynnikiem rozszerzalności żeliwa i stali, jest on o około połowę mniejszy niż w przypadku stali (współczynnik rozszerzalności liniowej odlewu odpornego na zużycie wynosi 5,7 × 10-6mm/mm stopnia).
6. Zarezerwowany otwór punktu pomiarowego
Kotły CFB posiadają wiele punktów pomiaru temperatury i ciśnienia w palenisku, obwód cyrkulacji, urządzenia do usuwania żużla itp., które stanowią odpowiednik „oczu” kotła. Instalacja punktów pomiarowych jest prawidłowa, dane są dokładne i rzeczywiście odzwierciedlają warunki pracy wewnątrz pieca, zapewniając niezawodną podstawę do regulacji spalania przez operatorów.
7. Budowa kilku kluczowych części
Zawór stożkowy kotła jest głównym urządzeniem do usuwania żużla. Kluczem do konstrukcji materiału wylewanego jest wykonanie szablonów, zapewnienie właściwych kątów, gładkich powierzchni i dokładnych wymiarów oraz uniknięcie trudności w odprowadzaniu żużla z kotła.
Skontaktuj się ze mną:
E-mail:wp@cnjingganrefractory.com/sdwenping@163.com
TEL: 86-0533-4188518 / FAKS: 86-0533-4188518
Rose:+86-13275332819(numer wechat/WhatsApp)
