Cegły węglowesą rodzajem materiału ogniotrwałego wytwarzanego przez mieszanie i kształtowanie koksu, antracytu, grafitu i smoły jako surowców, i spalanie ich w redukującym płomieniu do 1450 stopni. Frakcja masowa węgla wynosi 88% do 90%. Zdolne do wytrzymania erozji z stopionego metalu i różnych żużli, ale podatne na utlenianie. Używany do masonerii z wielkiego pieca dolnego i brzucha.
Cegła węglowa jest odpornym na wysoką temperaturę neutralnego produktu materiału ogniotrwałego wykonanego z materiałów węglowych i dodany z odpowiednią ilością spoiwa. Surowce do cegieł węglowych obejmują antracyt, colę i grafit, a także spoiwa na olej asfaltowy, smoły i antracenu. Antracyt ma niską masę lotną i gęstą strukturę. Podczas produkcji cegieł węglowych jest często stosowany jako kruszywa, z dodaniem metallurgicznej koksu i asfaltem jako spoiwa.
Wymagania techniczne dla cegieł węglowych zasadniczo obejmują zawartość węgla o większej lub równej 92%; Wytrzymałość mechaniczna większa lub równa 25mPa; Zawartość popiołu mniejsza lub równa 8%. Wymiary zewnętrzne są ściśle wymagane, a ogólne produkty muszą przejść pewne mechaniczne przetwarzanie.
1. Ma wyjątkowo wysoki odporność na ogień
Not melting or softening. Only at very high temperatures does volatilization occur (>3000 stopni). Ale tej temperatury nie można osiągnąć wewnątrz wielkiego pieca.
2. Wysoka wytrzymałość na ściskanie.
Jego wytrzymałość na ściskanie może osiągnąć 250-500 kg/cm2, który jest podobny do wytrzymałości cegieł glinianych. Ale wytrzymałość na ściskanie cegieł glinianych może osiągnąć do 1000 kg/cm2.
3. Punkt zmiękczenia pod obciążeniem jest znacznie wyższy niż w glinianych cegieł. Temperatura zmiękczania obciążenia ogólnych cegieł glinianych wynosi 1400 stopni, podczas gdy temperatura miękkości obciążenia cegieł węglowych nie istnieje (tj. Punktem zmiękczania jest wyjątkowo wysoka), ale należy zauważyć, że dotyczy to tylko cegieł węglowych wysokiej jakości o niskiej zawartości popiołu.
4. Ma dobrą odporność na żużla i z wyjątkiem żużla o wysokiej zawartości FEO, żaden żużla nie może mieć efektu erozyjnego.
5. Ma wysoką odporność na zużycie, która nie jest gorsza od cegieł glinianych.
6. Nie jest on infiltrowany żelazem lub żużlem żelaza nie może przykleić cegieł węglowych), więc istnieje mniejsza szansa na tworzenie guzka i uszkodzenia spowodowane interakcją z żelazem lub żużlem. Dlatego w przeszłości cegły węglowe były używane do budowy na korpusie pieca, co uważano, że zmniejsza ryzyko guzków (ponieważ guzki są zwykle generowane w piecu). Jednak wyniki wykazały, że jeśli operacja nie jest normalna, guzki mogą być nadal generowane w piecu.
7. Mały współczynnik ekspansji. Jest to jedna z cech cegieł węglowych, która jest znacznie gorsza od innych materiałów opornych. Nawet szybkie chłodzenie w wysokich temperaturach nie wywoła pęknięć, co jest niezbędną właściwością dla niektórych części podatnych na uszkodzenia z powodu pękania, takich jak dno pieca. Dlatego cegły węglowe są często używane do budowy środków dolnych pieca.
8. Przewodność cieplna jest znacznie wyższa niż w glinianych cegieł, zwłaszcza cegieł grafitowych. Ale jego skutki mogą być korzystne lub szkodliwe. Duża utrata ciepła jest negatywnym efektem, ale jest korzystne, jeśli skóra żużla jest łatwo wytwarzana w dolnej części. Gdy dolna część wielkiego pieca jest zbudowana z cegieł węglowych, można go ochłodzić naturalnie za pomocą powietrza zamiast chłodzącej wody, a nawet niektóre mniejsze paleniska wielokrotnego pieca wcale nie wymagają chłodzenia. Ale ogólnie rzecz biorąc, zbiornik na wodę chłodzącą jest nadal używany, ponieważ czasami jakość cegieł węglowych jest słaba, a palenisko do pieca jest łatwo uszkodzone. Bez zbiornika na wodę chłodzącego mogą wystąpić wypadki wycieku żelaza. Jednocześnie zainstalowanie zbiornika na wodę chłodzącego nie jest zbyt skomplikowane. Dlatego przy użyciu cegieł węglowych nadal stosuje się zbiornik na wodę chłodzącą.
Produkcja cegieł węglowych jest zwykle wykonywana przez szlifowanie koksu o bardzo małym rozmiarze cząstek i niskiej zawartości popiołu (<10 mm), mixing it evenly with 16-18% coal tar, and then crushing it to 6 mm. Then, it is pressed into shape while reducing porosity. Finally, it is roasted in a sealed furnace for several days and nights at a roasting temperature of 1000 ℃. There should be no air gaps in this furnace; Cover the brick with sand during baking to completely isolate the brick from air and heat the brick body through conduction. The high fuel consumption and low production are the reasons for the high price of carbon bricks.
Czy chcesz znaleźć profesjonalnego dostawcę produktów refrakcyjnych?
Chcesz znaleźć stabilnego i wiarygodnego dostawcy?
Następnie skontaktuj się z nami
Skontaktuj się ze mną:
E -mail: {{1} }/sdwenping@163.com
Tel: 86-0533-4188518 / faks: 86-0533-4188518
Rose: +86-13275332819 (numer WeChat/WhatsApp)
