W większości pieców petrochemicznych materiał ogniotrwały odlewany z cementem glinowo-wapniowym jako spoiwem jest szeroko stosowany jako wykładzina, a jego użycie jest bardzo duże. Jednak po wykonaniu wymurówki odlewanej powierzchnia wykładziny często ulega samoczynnemu proszkowaniu w okresie konserwacji, co nieznacznie wpływa na jakość powierzchni okładziny, co prowadzi do gwałtownego spadku wytrzymałości odlewu ogniotrwałego. Taka sytuacja jest łatwa do zaistnienia w środowisku o wysokiej temperaturze i dużej wilgotności. Prawdopodobieństwo wystąpienia lekkiego odlewu ogniotrwałego o dużym zużyciu cementu jest większe niż ciężkiego odlewu ogniotrwałego o małej zawartości cementu.
Samodzielne proszkowanie odlewów ogniotrwałych podczas budowy jest wynikiem reakcji między produktami hydratacji cementu glinianowego wapnia a kwaśnymi gazami, takimi jak CO2, SO2, H2S w atmosferze, co prowadzi do rozkładu produktów hydratacji, a wytrzymałość materiału ogniotrwałego odlewany zmniejsza się. Główne procesy chemiczne obejmują karbonatyzację cementu glinowo-wapniowego, reakcję węglanową między cementem glinianowo-wapniowym a alkaliami oraz reakcję cementu glinianowego z siarczynem.
Podczas procesu utwardzania lub naturalnego suszenia, z odparowaniem wody, wytrąca się część rozpuszczalnego węglanu, fosforanu, siarczynu i innych soli. Niektóre sole zawierające krystaliczną wodę są zwietrzałe i tracone, a forma krystaliczna się zmienia. Tymczasem wraz ze zmianą objętości nasila się utrata wytrzymałości odlewu ogniotrwałego. Jest też rodzaj soli bez wody krystalicznej. Wysolenie takich soli nie spowoduje zmiany rodzaju i objętości kryształów i nie będzie miało większego wpływu na wytrzymałość powierzchniową odlewu ogniotrwałego, a jedynie na jakość powierzchni odlewu ogniotrwałego.
