Jak ulepszyć oprogramowanie ładujące i funkcję odporności na szok cieplny cegieł ogniotrwałych z czerwonego kamienia?

Jak ulepszyć oprogramowanie do ładowania i funkcję odporności na szok cieplny cegieł ogniotrwałych z czerwonego kamienia?


Wymagania dotyczące umiejętności dla cegieł kamiennych na bazie czerwonej w piecach z gorącym podmuchem

Jako materiał konstrukcyjny wysokotemperaturowy-cegły piecowe na gorąco mają bardzo rygorystyczne wymagania dotyczące szybkości pełzania w-wysokiej temperaturze. Czerwony kamień, podobnie jak kamień z drutu krzemowego, ma doskonałą-wytrzymałość strukturalną w wysokich temperaturach. Tabela 1 przedstawia funkcjonalne porównanie czerwonego kamienia i produktów ogniotrwałych, takich jak mulit, boksyt i korund. Z tabeli 1 widać, że szybkość pełzania-w wysokiej temperaturze cegieł z czerwonego kamienia jest lepsza niż w przypadku cegieł z tlenku glinu, korundu i większości cegieł mulitowych. Redstone jest jednym z idealnych surowców do materiałów ogniotrwałych o niskim pełzaniu.

Republika Południowej Afryki, która jest bogata w czerwony kamień, używa cegieł o niskim pełzaniu z czerwonego kamienia w środkowej i górnej części gorącego pieca dmuchowego.

Zagraniczna firma zastosowała czerwone cegły o niskim pełzaniu (określane jako czerwone cegły kamienne) w górnych i środkowych górnych częściach gorących wielkich pieców podczas realizacji projektów takich jak Wuhan Iron and Steel, Taiyuan Iron and Steel, * * Steel, Tangshan Iron and Steel oraz Ansteel. Cegła ta ma rygorystyczne wymagania dotyczące składu chemicznego, zwłaszcza TiO2 i R20. TiO2 nie przekracza 0,5% lub 0 6%, R2O nie przekracza 0,6%, a kontrola R2O + zanieczyszczenia nie przekracza 1,2%.

W ostatnich latach różne firmy stalowe w Chinach, oprócz powyższych celów, dodały docelowe wartości odporności na szok termiczny do materiałów wykładzinowych nowo budowanych pieców na gorący podmuch. Odporność na szok termiczny testowano 20, 25 lub 30 razy; Zawartość Al2O3 wzrosła do 65% oprócz 53% i 57%; Temperatura pełzania wzrosła z 1350 stopni i 1400 stopni do 1450 stopni i 1500 stopni. Ogólnie rzecz biorąc, wymagania dotyczące umiejętności są wyższe, a cele fizyczne i chemiczne są bardziej rygorystyczne niż w przypadku podobnych produktów zagranicznych.

Powyższe wskazuje, że cegły o niskim pełzaniu na bazie czerwieni będą zyskiwać coraz większą popularność wśród ludzi. Ponadto charakteryzuje się małą rozszerzalnością objętościową, odpornością na nagłe zmiany temperatury, dobrą odpornością na szok termiczny i dobrą odpornością na korozję podczas-procesów wysokotemperaturowych, co będzie miało szerokie perspektywy także w innych dziedzinach.
Wpływ czerwonego kamienia węgielnego lub kompozytu z czerwonego kamienia węgielnego na temperaturę mięknienia ładunku i inne funkcje wyrobów z cegieł ogniotrwałych

Cegła ta przypomina proces produkcji cegieł o wysokiej zawartości tlenku glinu, w którym wykorzystuje się tlenek glinu o wysokiej zawartości tlenku glinu, korund lub mulit jako kruszywo, dodaje szereg czerwonych kamieni kamiennych i bada zasady zmienności temperatury mięknienia ładunku i szybkości pełzania produktu.

Koncentrat z czerwonego kamienia produkowany jest w hrabstwie Xiuyan w prowincji Liaoning: Al2O3 56.71%, Fe2O3 0.75%, TiO2 0.08%, R2O 0,56%.

Z tabeli 3 jasno wynika, że ​​wraz ze wzrostem ilości czerwonego kamienia wzrasta również temperatura mięknienia wsadu produktu. Gdy wzrost czerwonego kamienia węgielnego wynosi 15%, temperatura mięknienia ładunku osiąga około 1600 stopni.

W materiałach ogniotrwałych o wysokiej zawartości tlenku glinu dodatek czerwonego kamienia lub dodatków kompozytowych z czerwonego kamienia umożliwia osiągnięcie wysokich wartości wytrzymałości strukturalnej-w wysokich temperaturach. Na podstawie naszych badań i zadań eksperymentalnych można stwierdzić, że gdy stężenie koncentratu czerwonego kamienia zostanie zwiększone o 15% -20%, 25% -30%, oczekuje się, że temperatura mięknienia ładunku produktów o wysokiej zawartości tlenku glinu osiągnie 1600 lub 1700 stopni, ale mogą występować niewielkie różnice ze względu na różnice w składzie agregatów i matryc produktów o wysokiej zawartości tlenku glinu.

Temperatura mięknienia i odkształcenie pełzania pod obciążeniem są ważnymi celami przy stosowaniu materiałów ogniotrwałych, a odkształcenie, a nawet zapadnięcie się wykładziny pieca podczas użytkowania jest ściśle związane z tymi właściwościami. Dodanie czerwonego kamienia lub kompozytu czerwonego kamienia i kamienia z drutu krzemowego może osiągnąć dobre wyniki w materiałach ogniotrwałych o wysokiej zawartości tlenku glinu.

Zwiększ odporność na szok termiczny materiałów z czerwonego kamienia

Dodanie czerwonych kamieni może spowodować powstanie wielu drobnych pustek, które rozpraszają naprężenia termiczne. Rysunek 2 przedstawia mikrostrukturę osnowy cegieł kamiennych na bazie czerwonej o temperaturze pełzania wynoszącej 1450 stopni. Cechą charakterystyczną mikrostruktury w tym polu widzenia jest powstawanie mulitu w wyniku reakcji czerwonego kamienia, a zamknięte pory na poziomie mikrometrów można zobaczyć wewnątrz i pomiędzy kryształami mulitu. Pory wewnątrzkrystaliczne mają wielkość mniejszą niż 1-2 µm, natomiast pory międzykrystaliczne mają długość 3-9 µm i szerokość 0,5-1 µm.

Wiemy, że pękanie materiałów ogniotrwałych jest spowodowane rozszerzalnością i kurczeniem cieplnym spowodowanym nagrzewaniem i chłodzeniem materiałów ogniotrwałych, a naprężenie powstające wewnątrz materiału ogniotrwałego przekracza ustaloną granicę sprężystości. Liczne drobne pory powstałe w wyniku reakcji czerwonego kamienia pozwalają na uwolnienie naprężeń powstałych wewnątrz materiału ogniotrwałego w wyniku rozszerzalności i skurczu cieplnego, poprawiając w ten sposób odporność materiału na szok cieplny.

Czerwony kamień o wysokiej zawartości TiO2, taki jak czerwony kamień Meixian w Chinach o zawartości TiO2 około 2,5%, bardziej sprzyja wysokiej odporności materiału na szok termiczny. Jego mechanizm związany jest ze zmniejszeniem modułu sprężystości (E) kamienia czerwonego i powstawaniem niskopęczniejących złóż mineralnych tytanianu glinu (AT). Współczynnik rozszerzalności liniowej ( ) i moduł sprężystości (E) są odwrotnie proporcjonalne do współczynnika odporności na szok termiczny (R) danych.