W całym procesie wytapiania, ze względu na słabą regulację lub rozładowanie i nadmierne nawęglanie, czasami zawartość węgla w stali nie spełnia oczekiwanych wymagań. W tym czasie konieczne jest dodanie węgla do oszołomienie. Wspólne gaźniki są gaźnikiem żeliwa, proszku klasy elektrycznej, proszek koksu naftowego, proszku węglowego i proszku koksu. Koks naftowy z bardzo małą ilością pozostałości jest stosowany jako gaźnik do średniej i średniej stali węglowej w piecu do produkcji stali. Regulacja gaźnika do produkcji stali konwertera najwyższego dmuchanego jest taka, że stały węgiel powinien być wysoki, popiół, lotny, siarka, fosfor, azot i inne pozostałości powinny być niskie, a suchy, czysty rozkład wielkości cząstek powinien być umiarkowany.
Istnieje wiele rodzajów surowców do gaźniki, a proces produkcji jest również inny, w tym węgla drzewnego, surowego węgla węglowego, węgla koksowego, grafitu o wysokiej czystości itp. Wysokiej jakości gaźniki zazwyczaj odnoszą się do gaźniki, które zostały poddane grafityzacji. W standardzie wysokiej temperatury kolejność atomów tlenu jest zewnętrznym kształtem ekonomicznym grafitu o wysokiej czystości, więc nazywa się to grafitem. Grafitizacja może zmniejszyć zawartość pozostałości w gaźniku, poprawić zawartość węgla w gaźniku i zmniejszyć zawartość siarki. Zastosowanie gaźnika w kucie może znacznie zwiększyć ilość stali odpadowej, zmniejszyć ilość żeliwa lub nie jest potrzebne.
Za pomocą proszku grafitowego jako środek gaźnika i dmuchanie ilości 40kg / T, szacuje się, że zawartość węgla w stopionym żeliwie może być zwiększona z 2% do 3%. Wraz ze wzrostem zawartości węgla w stopionym żeliwie zmniejsza się stopień wykorzystania węgla. Temperatura stopionego żelaza przed nawęziarniem wynosi 1600 °C, a średnia wartość po nawęglaniu wynosi 1299 °C. Ogólnie rzecz biorąc, N2 jest używany jako medium do gałązny grafitowej, ale zgodnie ze standardem produkcji przemysłowej wygodniej jest używać sprężania powietrza, a tlen w powietrzu podpala się, aby spowodować Co, ciepło zmian chemicznych może zrekompensować część spadku temperatury, a atmosfera odzysku CO sprzyja poprawie rzeczywistego efektu nawęglania
