Cegła siatkowa

Cegła siatkowa to rodzaj materiału akumulującego ciepło wykonanego z materiałów ogniotrwałych, który realizuje funkcję wymiany ciepła poprzez osadzenie regularnych otworów siatki w korpusie cegły. Stosowany jest głównie w komorze magazynowania ciepła wielkiego pieca gorącego wielkiego pieca i systemie odzyskiwania ciepła odpadowego w piecu do topienia szkła. Jego cechy konstrukcyjne obejmują równoległe przezroczyste otwory w siatce, pozycjonujący wypukły wzór rowka, dobrą stabilność objętościową, doskonałą odporność na pełzanie pod obciążeniem w wysokich-temperaturach i inne właściwości techniczne. Materiał jest podzielony na cegły gliniane (<900 ℃), high alumina bricks, mullite bricks, silica bricks (>900 stopni) i inne typy w zależności od temperatury roboczej, o wytrzymałości na ściskanie 35-55Mpa i zakresie temperatur ogniotrwałych 1770-2000 stopni.
Technologia ta podlegała wielokrotnemu rozwojowi specyfikacji apertury: na początku używano standardowych cegieł o aperturze 40 mm (powierzchnia grzewcza 32,7 m ²/m 3), a później ewoluowała do apertury 30 mm (48 m ²/m 3). Obecnie główna specyfikacja apertury 20 mm (64 m ²/m 3) została zastosowana w wielkich piecach o pojemności 5500 m 3 w Czerepowcu w Rosji i wielkich piecach o pojemności 3200 m 3 w Shandong w Chinach. Innowacyjne produkty obejmują 19-otworową cegłę siatkową o średnicy 25 mm opracowaną przez firmę Yuxing, która poprawia wydajność wymiany ciepła do ponad 80% dzięki konstrukcji wyrównywania ciśnienia i przepływu oraz zapewnia stabilną pracę w temperaturze 1250 stopni w wielkim piecu o pojemności 2922 m3 firmy Hebei Iron and Steel [8-9]. Nowa cegła kratowa spinelowo-magnezowo-glinowa będzie stosowana w temperaturach powyżej 1900 stopni, stopniowo zastępując tradycyjne materiały chromowo-magnezowe, aby uzyskać produkcję wolną od chromu.
Podstawowe cechy
1. Posiada wiele przezroczystych otworów w siatce, równoległych do powierzchni bocznych, a także pozycjonujące występy i rowki umieszczone na dwóch równoległych powierzchniach.
2. Dobra stabilność objętościowa, doskonała-odporność na pełzanie pod obciążeniem w wysokich temperaturach, wysoka gęstość i niska porowatość. Nowoczesne piece wielkopiecowe do gorącego dmuchu zwykle przyjmują konstrukcję komory magazynowania ciepła z cegły kratowej.
obszar grzewczy
W starym piecu wielkopiecowym na gorąco zastosowano standardowe cegły siatkowe o średnicy 40 milimetrów i powierzchni grzewczej 32,7 metra kwadratowego na metr sześcienny. Początkowo promowano piec opalany od góry piecem na gorący podmuch powietrza Kalukin z cegłami siatkowymi o średnicy 30 milimetrów i powierzchni grzewczej wynoszącej 48 metrów kwadratowych na metr sześcienny. Opalany od góry piec na gorący podmuch powietrza Kalukin promuje na całym świecie cegły siatkowe, które są najwcześniejszymi cegłami siatkowymi o średnicy 20 milimetrów i powierzchni grzewczej wynoszącej 64 metry kwadratowe na metr sześcienny, stosowane i opatentowane przez firmę Kalukin.
Zamiar
Cegły siatkowe stosowane są głównie w wielkich piecach wielkopiecowych i piecach płomieniowych.
Cegły siatkowe stosowane są głównie w komorze akumulacji ciepła pieców na gorące powietrze. Cegły siatkowe z otworami siatkowymi są ułożone w sposób uporządkowany, a górne i dolne otwory przelotowe cegieł siatkowych umożliwiają przepływ gazu. Zgodnie z wymaganiami technicznymi różnych stref temperaturowych, na ogół wybiera się cegły kratowe krzemionkowe, cegły gliniane itp. W niektórych piecach na gorące powietrze wybiera się również cegły o wysokiej zawartości tlenku glinu, cegły mulitowe, cegły silikatowe itp.
Zadaniem gorącego wielkiego pieca jest podgrzewanie zimnego powietrza wysyłanego przez dmuchawę do wielkiego pieca w gorące powietrze, które następnie jest przesyłane do wielkiego pieca przez rurę gorącego powietrza w celu reakcji spalania. W wielkim piecu wielki piec ma okres spalania i okres nadmuchu, które zmieniają się pomiędzy dwoma okresami pracy. W okresie spalania-gaz spalinowy o wysokiej temperaturze po spaleniu przechodzi przez otwory cegieł rusztu w gorącym wielkim piecu, przenosząc ciepło do cegieł rusztu; W okresie dostarczania powietrza zimne powietrze wychodzące z dmuchawy wchodzi do gorącego wielkiego pieca, jest podgrzewane przez cegły rusztu w gorące powietrze, a następnie przesyłane do wielkiego pieca przez rurę gorącego powietrza.