Czynniki wpływające na żywotność okładziny z cegły ogniotrwałej w gazogeneratorze

Czynniki wpływające na żywotność wymurówki z cegły ogniotrwałej w gazogeneratorze

Na żywotność wymurówek z cegieł ogniotrwałych w piecach zgazowujących wpływa wiele czynników. Jeśli chodzi o użytkowanie, należy zwrócić uwagę na następujące punkty:


1. Temperatura pracy

Temperatura wewnątrz pieca jest bardzo ważna dla trwałości wymurówki z cegły ogniotrwałej, dlatego należy ją ściśle kontrolować, aby nie przekraczać tej temperatury. W normalnych warunkach produkcyjnych na powierzchni cegieł ogniotrwałych tworzy się warstwa żużla węglowego. W rzeczywistości warstwa żużla jest dynamiczna, z grubszą warstwą w niskich temperaturach i cieńszą warstwą w wysokich temperaturach. Odpowiednio gruba warstwa żużla może spowolnić erozję-gazów i żużla o wysokiej temperaturze. Wymagania dla cegieł ogniotrwałych w piecach do zgazowania mułów wodnych są znacznie wyższe niż w piecach wykorzystujących jako surowiec olej ciężki, głównie ze względu na penetrację i korozję materiałów ogniotrwałych przez żużel. Podczas wymiany cegieł ogniotrwałych stwierdzono, że grubość infiltracji sięgała od 10 mm do 20 mm, a po infiltracji żużla jego wytrzymałość znacznie spadła. Wysoka temperatura nasila erozję. Według odpowiednich informacji, szczególnie gdy temperatura robocza przekracza 1400 stopni, efekt trawienia wzrasta wykładniczo.

Podczas pracy zdarzały się przypadki wahań obciążenia tlenem. Czasami zawór regulujący tlen może powodować zmiany w zawartości tlenu, a czasami duże cząstki mogą nagle zablokować wysokociśnieniowy-zawór pompy szlamu węglowego, powodując nagły spadek przepływu szlamu węglowego i w rezultacie stosunkowo nadmierną ilość tlenu. Wahania tlenu bezpośrednio powodują wahania temperatury pieca, czasami w zakresie od 500 m3 do 600 m3, a nawet do około 1000 m3. Po nagłym wzroście zawartości tlenu temperatura pieca gwałtownie wzrasta, co może spowodować nagłe spalenie-termopar wysokotemperaturowych. Sytuacja ta ma znaczący wpływ na cegły ogniotrwałe i należy jej w miarę możliwości unikać.
Biorąc pod uwagę różne czynniki, temperatura pracy typowego generatora gazu powinna być kontrolowana poniżej 1350 stopni. Kiedy termopara wysokotemperaturowa-jest uszkodzona lub wskazanie jest niedokładne, ponieważ zawartość metanu w gazie syntezowym jest powiązana z temperaturą wewnątrz pieca, zazwyczaj można ją kontrolować w oparciu o zawartość metanu w gazie wylotowym. W tej sytuacji, w praktyce, aby uniknąć odchyleń w wynikach analizy zawartości CH4, należy obserwować nie tylko zawartość metanu, ale także zmiany H2, CO, CO2 i innych składników, a także inne warunki produkcji, takie jak stężenie mułu węglowego, natężenie przepływu cegieł ogniotrwałych, natężenie przepływu tlenu, zrzut żużla itp., aby dokonać kompleksowej oceny, tak aby temperatura robocza nie odbiegała zbytnio od teoretycznej temperatury kontrolnej.

2. Zmniejsz liczbę cykli start-stop

Podczas procesu uruchamiania i zatrzymywania, wymiana palnika spowoduje przedostanie się zimnego powietrza do paleniska, powodując nagłą zmianę temperatury paleniska. W krótkim czasie procesu podawania temperatura pieca wzrasta gwałtownie, co również jest trudne do kontrolowania. Sytuacje te są bardzo szkodliwe dla okładziny z cegieł ogniotrwałych i mogą nawet powodować pękanie i uszkodzenia wewnątrz cegieł ogniotrwałych. Dlatego w trakcie procesu produkcyjnego należy w miarę możliwości osiągnąć stabilną produkcję, a liczbę uruchomień i zatrzymań należy ograniczyć.