Podstawowa definicja konwertera
Konwerter to cylindryczny piec stalowniczy z korpusem, który może obracać się wokół osi poziomej. Korpus pieca wykonany jest z blach stalowych o cylindrycznym kształcie i wyłożony materiałami ogniotrwałymi. Według podszewki dzieli się na typy zasadowe i kwasowe; zgodnie z metodą wdmuchiwania gazu dzieli się ją na typy:-z nadmuchem od dołu,-z nadmuchem bocznym i-od góry; i według użytego gazu dzieli się go na konwertery powietrza i konwertery tlenu. Produkcja stali konwertorowej to metoda wytwarzania stali, która nie wymaga zewnętrznego źródła ciepła i wykorzystuje głównie ciekły surowiec jako surowiec. Konwertery mają zalety prostego sprzętu, niskiego kosztu i wysokiej wydajności produkcji, a także mogą być stosowane do wytapiania metali, takich jak miedź i nikiel.
Podstawowa charakterystyka konwertera
Konwerter składa się z cylindrycznego korpusu pieca wspartego na poziomych czopach. Zewnętrzna powłoka jest spawana z blach stalowych o grubości 20-50 mm, a wykładzina ogniotrwała może osiągnąć grubość 400-800 mm. Standardowa wydajność pieca waha się od 30 ton do 400 ton, przy czym główny sprzęt krajowy koncentruje się w zakresie 120-300 ton. Kąt pochylenia korpusu pieca sterowany jest w zakresie 0-90 stopni za pomocą układu hydraulicznego.
Konwertery dzieli się ze względu na materiał wyłożenia ogniotrwałego na zasadowe (z wyłożeniem magnezytowym lub dolomitowym) lub kwasowe (z wyłożeniem z materiału krzemionkowego); w zależności od części pieca, do której wdmuchuje się gaz, dzieli się je na wdmuchane-od dołu,-od góry i-bocznie; i w zależności od użytego gazu klasyfikuje się je jako konwertery powietrza lub konwertery tlenu.
Nowoczesny,-zasadowy konwerter tlenu o wysokiej wydajności jest produktem ponad 50 lat ciągłego rozwoju, dzięki któremu osiągnięto znaczny postęp w żywotności pieca, zwiększoną pojemność wsadu i zmniejszoną konserwację. Projekt konwertera stawia czoła wyzwaniom związanym z wysoką temperaturą, uderzeniami mechanicznymi i naprężeniami termicznymi. Układ zawieszenia jest bardzo ważny dla osiągnięcia długiej żywotności konwertera.
Proces wytapiania i technologia konwertora
Produkcja stali konwertorowej to metoda wytwarzania stali, która nie wymaga zewnętrznego źródła ciepła i wykorzystuje głównie ciekły surowiec jako surowiec. Konwertery klasyfikuje się w zależności od materiału wyłożenia ogniotrwałego na zasadowe i kwasowe; w zależności od części pieca, do której wdmuchuje się gaz, dzieli się je na wdmuchane-od dołu,-od góry i-bocznie; i w zależności od użytego gazu klasyfikuje się je jako konwertery powietrza lub konwertery tlenu. Główną metodą nowoczesnego wytwarzania stali jest produkcja stali z zasadowym rozdmuchiwaniem-tlenowym (proces LD/BOF). W procesie produkcji stali konwertorowej-z dolnym dmuchaniem tlen jest wdmuchiwany przez dysze dolne. Łączona produkcja stali konwertorowej z rozdmuchem łączy zalety-rozdmuchiwania od góry i od dołu-. Połączony proces rozdmuchiwania łączy w sobie technologię przedmuchiwania tlenem od góry i od dołu, która została zastosowana przez firmę Shijiazhuang Iron and Steel Company w celu poprawy wydajności mieszania kąpieli. Nowoczesne wytapianie konwertorowe szeroko wykorzystuje systemy podlancowe, mieszanie denne, zatykacze żużla, automatyczne systemy sterowania i inne technologie. System sublance mierzy temperaturę, zawartość węgla i poziom kąpieli, umożliwiając terminowy pomiar podczas przedmuchu. Zatyczki żużlowe zmniejszają ryzyko przenoszenia żużla w kadzi i zmniejszają zużycie odtleniacza. Technologia dolnego mieszania gazu obojętnego wykorzystuje zalety wdmuchu od dołu w celu poprawy mieszania kąpieli. Podczas wytapiania stali nierdzewnej temperatura kąpieli musi wynosić 1650-1700 stopni. Wzór na stałą równowagi reakcji utleniania węgla-chromu to log Pco=1160/T+2.003, co wskazuje na znaczne różnice w porównaniu z tradycyjnymi procesami w piecu elektrycznym. Rozpryskiwanie żużla w celu konserwacji wykładziny może wydłużyć żywotność pieca do 8 000-12 000 wygrzań. Zastosowanie kul zatrzymujących żużel zwiększa uzysk stali o 1,2-1,8 punktu procentowego. Z powodzeniem zastosowano technologie takie jak „produkcja stali-jednego klucza”, automatyczne gwintowanie i inteligentne rozdmuchiwanie. Technologia produkcji stali oparta na jednym kluczu umożliwia w pełni zautomatyzowaną produkcję stali dzięki modelom statycznym, które precyzyjnie obliczają ładunek złomu, położenie lancy tlenowej i czas pomiaru podciśnienia. Automatyczny system gwintowania wykorzystuje rozpoznawanie obrazu, pomiar odległości laserem, obliczenia trójwymiarowe i inne technologie w celu realizacji w pełni zautomatyzowanych procesów gwintowania, w tym przechylania konwertora, ruchu wózka kadzi i dodawania stopu. Kluczowe technologie inteligentnego wytwarzania stali obejmują monitorowanie wielokanałowe i inteligentną interwencję, która może poprawić współczynnik trafień w zakresie zawartości węgla, temperatury i czasu zakończenia rozdmuchiwania.
Zastosowania konwertera
Obecnie konwertory stanowią podstawowe wyposażenie długiego-procesu stali w „wielkim piecu”-konwertorze, który odpowiada za około 90% całkowitej produkcji stali surowej w Chinach. W ostatnich latach szeroko promowane są inteligentne zastosowania w przetwornicach. Na przykład firma TISCO z powodzeniem wdrożyła „jeden-kluczowy system produkcji stali” i automatycznego gwintowania konwertorowego; Tangsteel zastosował inteligentną technologię rozdmuchu, aby osiągnąć wydajne wytapianie; Luoyuan Mingguang zakończył drugi-etap projektu produkcji stali konwertorowej o masie 110 ton; i Hongda Group zbudowały czynną linię do produkcji wapna dostarczającą materiały pomocnicze dla konwerterów.
