Zastosowanie węgla bezdymnego

Zastosowanie węgla bezdymnego
Bezdymne bloki węglowe wykorzystywane są głównie w przemyśle nawozowym (nawozy azotowe, syntetyczny amoniak), ceramicznym, wytwórczym i kuźniczym; Bezdymny pył węglowy stosowany jest głównie w przemyśle metalurgicznym do wtryskiwania do wielkich pieców (węgiel wielkopiecowy do wtryskiwania obejmuje głównie antracyt, węgiel chudy, węgiel chudy i węgiel gazowy).
Może być również stosowany do filtracji i oczyszczania wody użytkowej i przemysłowej. Parametry użytkowe ustalane są w zależności od kształtu zbiornika filtrującego. Ogólnie grubość nawierzchni z dwuwarstwowego materiału filtrującego wynosi 300-400 mm; normalna szybkość filtracji wynosi 10-14 m/h, a wymuszona szybkość filtracji wynosi 14-18 m/h; Grubość trójwarstwowej nawierzchni z materiału filtracyjnego wynosi 450 mm, przy normalnej szybkości filtracji 18-20 m/h i wymuszonej szybkości filtracji 20-25 m/h. Płukanie zbiornika filtra polega na płukaniu wodą, płukaniu parą wodną lub uzupełnieniu płukaniem powierzchniowym.
kalcynator
Zadaniem pieca rozkładalnego jest dokończenie endotermicznej reakcji rozkładu węglanów w warunkach stałej zawiesiny w gorącym gazie.
CaCO3=CaO+CO2↑
W przypadku, gdy dostarczone ciepło nie jest w stanie całkowicie rozłożyć surowca, proces rozkładu można rozpatrywać w oparciu o ciśnienie cząstkowe CO2 osiągające określony stan równowagi. Ogólnie rzecz biorąc, temperatura równowagi pieca rozkładalnego mieści się w zakresie 850-900 stopni. Rozkład temperatury wewnątrz pieca rozkładalnego jest powiązany z następującymi czynnikami.
1) Szybkość wydzielania ciepła podczas spalania do fazy gazowej.
2) Szybkość przenikania ciepła z powietrza do stałego surowca w proszku.
3) Szybkość pochłaniania ciepła podczas rozkładu cząstek surowca.
W porównaniu do stosowania węgla kamiennego, ze względu na niższą zawartość substancji lotnych w węglu antracytowym, do osiągnięcia tej samej szybkości rozkładu surowca i stopnia wypalenia miału węglowego wymagany jest stosunkowo większy piec rozkładowy, lub wymagana jest wyższa temperatura pracy lub drobniejszy mielenie węgla antracytowego.
Gdy temperatura trzeciego powietrza jest niska, gaz odparowany z antracytu często nie jest w stanie wytworzyć wystarczającej ilości ciepła, aby podnieść temperaturę. Dlatego podawanie proszku węglowego bezpośrednio do wznoszących się gazów spalinowych w zakresie temperatur zwykle 1000-1200 stopni może zapewnić spalanie proszku węglowego.
Dodatkowo należy zaznaczyć, że szybkość spalania i czas wypalania zależą także od zawartości O2 w spalinach. Praca pieca rozkładalnego z wyższym współczynnikiem nadmiaru powietrza może skrócić czas wypalania, jednak zwykle zwiększenie współczynnika nadmiaru powietrza spowoduje zwiększenie przepływu gazu przez podgrzewacz. W rezultacie spowoduje to dużą różnicę ciśnień i wysoką temperaturę spalin, co zwiększy obciążenie głównego wentylatora wyciągowego pieca, a także wzrośnie jednostkowe zużycie ciepła przez cały system pieca.
Zmiana sposobu podawania surowców jest dość istotna. W przypadku stosowania węgla bezdymnego najlepiej jest mieć odpowiedni czas opóźnienia w mieszaniu węgla bezdymnego i proszku surowca, aby zapewnić zapłon węgla bezdymnego. Dlatego surowce podawane do pieca rozkładalnego muszą być sortowane i kontrolowane, aby utworzyć strefę o stosunkowo wysokiej temperaturze na dnie pieca rozkładalnego. Najlepszym sposobem sprawdzenia, czy surowiec osiągnął oczekiwany efekt w piecu rozkładu, jest wykrycie szybkości rozkładu surowca wchodzącego do pieca. Jeżeli szybkość rozkładu surowca wchodzącego do pieca osiągnęła oczekiwany efekt, oznacza to, że spalanie antracytu w piecu rozkładalnym jest prawidłowe.
palnik
Nowa linia do produkcji cementu metodą suchą wyposażona jest w nowoczesne palniki, które wyposażone są w odpowiednie urządzenia do regulacji płomienia, dzięki czemu możliwe jest bezproblemowe spalanie węgla bezdymnego na głowicy pieca. Zadaniem palnika jest nie tylko transport i dystrybucja miału węglowego, ale także utrzymanie idealnej długości płomienia i odpowiedniego pola przepływu gazu. Długość płomienia jest bardzo ważna w przypadku nowych pieców suchych. Jeżeli płomień jest zbyt krótki, ciepło utajone węgla może zostać uwolnione jedynie w małej objętości, a temperatura płomienia lokalnie wzrośnie. I odwrotnie, jeśli długość płomienia się wydłuży, temperatura spadnie. Długość płomienia jest kontrolowana głównie przez siłę napędową palnika.
Siła napędowa palnika=powietrze pierwotne (kg/s) x prędkość wiatru na końcówce palnika (m/s)
Wraz ze wzrostem siły napędowej palnika długość płomienia ulega skróceniu.
Rodzaj surowego węgla nie ma dużego znaczenia dla długości płomienia, wymaga jedynie, aby czas spalania pojedynczej cząstki węgla był krótszy niż czas jej przebywania w płomieniu.
Jeżeli celem jest utrzymanie tej samej długości płomienia pomiędzy antracytem i węglem kamiennym, wówczas konieczne jest skompensowanie czasu wypalania miału węglowego. Prostym podejściem jest drobniejsze zmielenie bezdymnego węgla.
Powietrze wtórne o wysokiej-temperaturze szybko podgrzeje substancje lotne proszku węglowego wchodzącego do palnika i szybko je usunie. Gdy proszek węglowy opuści koniec palnika, cząstki koksu zapalą się, więc skuteczność urządzenia chłodzącego będzie miała pewien wpływ na wykorzystanie węgla bezdymnego.
Stosowanie węgla bezdymnego na palniku głowicy pieca obrotowego wymaga spełnienia następujących warunków:
1) Proszek węglowy może osiągnąć wystarczające rozdrobnienie, które spełnia wymagania zapewniające spalanie i powstawanie płomienia.
2) Kontroluj niezawodne i stabilne podawanie proszku węglowego.
3) Główny element palnika musi mieć wystarczającą siłę napędową i być regulowany.
4) Palnik musi wytwarzać płomień przy wystarczającej wewnętrznej cyrkulacji powietrza w strefie spalania, aby zapewnić możliwie najszybszy zapłon bezdymnego węgla.
5) Podczas uruchamiania zimnego pieca lub gdy stan pieca jest nieprawidłowy, należy użyć węgla kamiennego lub oleju opałowego do wspomagania spalania.