Kulki ceramiczne z tlenku glinu

Kulki ceramiczne z tlenku glinu to wypełniacze ceramiczne składające się głównie z tlenku glinu (Al ₂ O ∝), szeroko stosowane w przemyśle petrochemicznym, produkcji nawozów, oczyszczaniu gazu ziemnego i ochronie środowiska. Ten produkt jest wytwarzany w procesie-kalcynacji w wysokiej temperaturze lub w procesie prasowania izostatycznego i charakteryzuje się odpornością na wysoką temperaturę (do 1790 stopni), odpornością na korozję kwasową i zasadową (odporność na kwasy większą lub równą 98,5%) oraz wysoką wytrzymałością mechaniczną (maksymalna wytrzymałość na ściskanie 40 kN/cząstkę). W zależności od zawartości tlenku glinu można go podzielić na typy, takie jak skaleń (15% -30% Al ₂ O3), mulit (45% -70% Al ₂ O3) i korund (większy lub równy 90% Al ₂ O3), które wywodzą formy strukturalne, takie jak otwory, nierówności i mikropory, aby spełnić wymagania nośnika katalizatora i upakowania wież w różnych reaktorach. W 2024 roku odpowiednia opatentowana technologia pozwoliła na zautomatyzowanie szlifowania kęsów, zwiększając wydajność produkcji do 80 sztuk na godzinę.
Materiały i Technologia Produkcji
Kulki ceramiczne z tlenku glinu wykonane są głównie z - Al ₂ O ∨, kaolinu i gliny ogniotrwałej. Po granulowaniu poprzez suszenie rozpyłowe, surowe bryły przygotowywane są poprzez prasowanie izostatyczne lub tradycyjny proces formowania w formie. Kęs należy wypalić w wysokiej temperaturze ponad 1600 stopni, aby uzyskać gęstą strukturę. Technologia szlifowania kęsów wynaleziona przez Zouping Xinli Machinery wykorzystuje pneumatyczny układ przeniesienia napędu i mechanizm buforowy, aby zwiększyć wydajność szlifowania czterokrotnie w porównaniu z pracą ręczną, rozwiązując problem wysokiego stopnia uszkodzenia kęsów w tradycyjnych procesach. Produkty o wysokiej czystości (Al ₂ O3 Większe lub równe 99%) wymagają dodatku tlenków metali ziem rzadkich (La ₂ O3, TiO ₂) w celu poprawy wydajności spiekania i osiągnięcia optymalizacji mikrostruktury poprzez trzy-sterowanie gradientem temperatury.
Klasyfikacja i parametry użytkowe
Ze względu na skład chemiczny i zastosowanie można go podzielić na:
Obojętna kulka ceramiczna z tlenku glinu: zawartość Al ₂ O Ⅲ 20% -99%, kwasoodporność większa lub równa 98%, gęstość nasypowa 1,4-2,0 g/cm 3, stosowana jako nośnik katalizatora
Kulki ceramiczne z aktywowanym tlenkiem glinu: z funkcją adsorpcji, stosowane w określonych scenariuszach reakcji katalitycznych [1]
Funkcjonalna kula ceramiczna: zawierająca porowatą strukturę (porowatość 20-35%), wklęsłą wypukłą powierzchnię i inne kształty, wzmacniające efekt dystrybucji gazu i cieczy
Typowe wskaźniki wydajności obejmują:
Twardość w skali Mohsa: Stopień większy lub równy 6,5 (produkty konwencjonalne) lub stopień większy lub równy 9 (kulki ceramiczne z korundu-o wysokiej czystości)
Wytrzymałość na ściskanie: średnica kuli o średnicy 6 mm jest większa niż 0,4 kN na sztukę, a średnica kuli o średnicy 75 mm może osiągnąć 15 kN na sztukę
Tolerancja temperatury: wytrzymuje nagłe zmiany temperatury o 250-800 stopni
Odporność na korozję: odporność na kwasy większa lub równa 99,5%, odporność na alkalia większa lub równa 85%
Scenariusze funkcji i zastosowań
W-dwustopniowym konwerterze do syntezy amoniaku kulki ceramiczne zawierające 99% tlenku glinu pozwalają uniknąć blokowania złoża spowodowanego reakcjami ze związkami-zawierającymi fluor ze względu na niską zawartość SiO ₂ (<0.5%). The hydrogenation reactor in the refinery uses 25mm ceramic balls as the bottom support material, and its design with a stack weight of 1550kg/m ³ can withstand an operating pressure of 4MPa. In the coal to methanol project with a capacity of 600000 tons per year, an inert ceramic ball system with multi-stage ratios (gradient filling from 50mm to 10mm) is used to increase the utilization rate of the converter catalyst by 12%.
Standardy produkcyjne i opatentowana technologia
Produkcja przemysłowa jest zgodna z normą HG/T3683.1-2014, która wymusza obowiązkowe regulacje dotyczące podstawowych parametrów, takich jak stopień absorpcji wody (mniejszy lub równy 3%) i odporność na kwasy (większy lub równy 98%). Wydana w 2014 roku norma HG/T3683.1-2014 określa metodę badania odporności na szok termiczny w warunkach upakowania wieżowego. Patent na szlifierkę do kęsów z kulkami ceramicznymi z tlenku glinu (CN107199413A) opublikowany w 2024 r. zapewnia dokładność wielkości szlifowania wynoszącą ± 0,1 mm dzięki dwuosiowemu synchronicznemu układowi napędowemu, co skutkuje chropowatością powierzchni gotowego produktu Ra<1.6 μ m.