Głównym składnikiem magnezytowej cegły ogniotrwałej jest tlenek magnezu, a głównym kryształem jest peryklaz, który stanowi 80 procent - 90 procent masy cegły magnezytowej. Jego związkami matrycowymi są ferryt magnezowy, spinel magnezowo-aluminiowy, forsteryt, forsteryt wapnia itp. Producent cegieł magnezowych
Właściwości cegieł magnezytowych
1. Ponieważ głównym kryształem cegły ogniotrwałej Magnesia jest silnie alkaliczny peryklaz, ma on wysoką gęstość, niską wilgotność, wysokie ciśnienie formowania, niską pozorną porowatość i dużą gęstość nasypową. Tak więc cegły magnezowe mają cechy wieloskładnikowego składu mineralnego, silnej zasadowości i dużej gęstości.
2. Cegły magnezowe są typowymi alkalicznymi materiałami ogniotrwałymi o dużej odporności na erozję żużla alkalicznego.
3. Temperatura topnienia peryklazu wynosi nawet 2800 stopni, więc ogniotrwałość cegły magnezjowej jest również bardzo wysoka, na ogół osiągając ponad 2000 stopni.
4. Temperatura mięknienia obciążenia cegieł magnezytowych jest znacznie niższa niż odporność ogniowa, około 1500 stopni.
5. Cegły magnezowe mają dobrą przewodność cieplną, ale ich przewodność cieplna znacznie spada wraz ze wzrostem temperatury, co wskazuje na dobrą przewodność cieplną i niską izolacyjność.
6. Rozszerzalność cieplna cegieł magnezowych jest stosunkowo duża, a współczynnik rozszerzalności liniowej wzrasta wraz ze wzrostem temperatury. Cegły magnezowe mają słabą odporność na szok termiczny, przy zaledwie 2-3 cyklach chłodzenia wodą. Producent cegieł magnezowych
Klasyfikacja cegieł magnezytowych
Cegły magnezowe są ogólnie podzielone na dwie kategorie: spiekane cegły magnezowe i związane chemicznie cegły ogniotrwałe Magnesia. Cegła magnezytowa o wysokiej czystości i temperaturze wypalania nazywana jest cegłą magnezytową wiązaną bezpośrednio ze względu na bezpośredni kontakt ziaren peryklazu; Cegły wykonane z magnezji topionej nazywane są cegłami magnezytowymi topionymi.
Zastosowanie cegieł magnezowych
Cegły magnezowe są szeroko stosowane w wymurówkach pieców hutniczych, piecach żelazostopów i piecach mieszanych żelaza w przemyśle stalowym ze względu na ich dobre działanie w wysokich temperaturach i dużą odporność na żużel alkaliczny; Przemysłowe piece metalurgiczne metali nieżelaznych, takie jak wyłożenie miedzi, ołowiu, cynku i cyny; Piece do wypalania wapna w przemyśle materiałów budowlanych; Siatki regeneracyjne przemysłu szklarskiego i wymienniki ciepła; Wysokotemperaturowe piece kalcynacyjne, piece pionowe i tunelowe w przemyśle materiałów ogniotrwałych.
