1, Proces produkcji cegieł magnezytowych można podzielić na spalone cegły magnezytowe, niepalne cegły magnezytowe i rekombinowane cegły magnezytowe zgodnie z różnymi procesami produkcyjnymi. Tymczasem wypalona cegła magnezytowa jest rodzajem ogniotrwałego materiału magnezytowego o dużej wydajności i szerokim zastosowaniu. Cegły magnezytowe Chin mają wysoką jakość i niską cenę oraz są bardzo konkurencyjne.
2, opis produktu ：
Zawartość tlenku magnezu w cegle magnezytowej wynosi ponad 90%, a podstawowy materiał ogniotrwały z peryklazą jako główną fazą krystaliczną. Ponieważ ziarna peryklazy są w bezpośrednim kontakcie, nazywa się to bezpośrednim wiązaniem cegieł magnezytowych; cegły wykonane ze stopionej magnezji nazywane są elektrooporowymi i rekombinowanymi cegłami magnezytowymi. Alkaliczny ogniotrwały produkt zawierający peryklazę jako fazę główną, produkt ma cechy wytrzymałości mechanicznej na wysoką temperaturę, dobrej odporności na żużel, silnej odporności na korozję i stabilnej objętości w wysokiej temperaturze.
3, spiekane cegły magnezytowe wymagają użycia cegły i cegły magnezytowej jako materiału, a po udostępnieniu materiału konieczne jest również przejście szeregu operacji, takich jak kruszenie składników i mieszanie, a także formowanie proces, procesy te są bardzo ważne. Ważnym procesem jest określenie jakości i kształtu cegieł magnezytowych. Dlatego operatorzy muszą traktować je bardzo ostrożnie. Oczywiście bardzo ważna jest również jakość materiałów.
4, cegła magnezytowa ma wysoką ogniotrwałość, dobrą odporność na żużel alkaliczny, wysoką ogniotrwałość pod obciążeniem na początku temperatury, ale słabą odporność na szok termiczny. Spiekana cegła magnezytowa jest wykonana z cegły i cegieł magnezytowych. Po kruszeniu, dozowaniu, mieszaniu i formowaniu jest wypalany w wysokiej temperaturze od 1550 do 1600 ℃. Temperatura wypalania produktu o wysokiej czystości wynosi ponad 1750 ℃. Cegieł magnezowych nie odlewanych wytwarza się przez dodanie odpowiednich chemicznych środków wiążących do magnezji , które są ugniatane, formowane i suszone.
5, aplikacje ：
Ze względu na swoją funkcję wysokotemperaturową i silną odporność na żużel alkaliczny, cegły magnezytowe są stosowane głównie w okładzinach stalowych, piecach ze stopów żelaza, mieszanych piecach żelaznych, metalurgicznych piecach przemysłowych nieżelaznych, piecu wapiennym do materiałów budowlanych i kratowym wymienniku ciepła regeneratora w przemysł szklarski, wysokotemperaturowy piec do kalcynacji i piec tunelowy w przemyśle ogniotrwałym, kalcynowana cegła magnezytowa i okładzina obrotowa pieca cementowego, spód pieca i ściana pieca pieca grzewczego, piec kratowy regeneratora pieca szklanego.
6, Skład surowcowy ：
Cegła magnezytowa jest podstawowym złożem peryklazy, stanowiącym od 80% do 90% magnezji. Związki podłoża z minerałami, takimi jak ferryt magnezowy, krzemian magnezowo-glinowy, forsteryt, wapń i forsteryt. Ponieważ cegły magnezytowe mają alkaliczną zawartość tlenku magnezu, gęstość, mniej wody, stanowią wysokie ciśnienie, niską porowatość, gęstość nasypową i tym podobne.
7, proces produkcji ：
Proces produkcji cegieł magnezytowych polega na: kalcynowaniu surowców, kruszeniu i przesiewaniu, dozowaniu, mieszaniu, formowaniu, suszeniu, formowaniu i wypalaniu.
O zastosowaniu cegieł magnezowych i związanych z nimi informacji technicznych, chciałbym to tutaj przedstawić, mam nadzieję, że wszystkim pomogę.
Skontaktuj się ze mną: E-mail: wp @ cnjingganrefractory.com / sdwenping @ 163.com
TEL: 86-0533-4188518 / FAKS: 86-0533-4188518
Róża: + 86-13275332819 (numer wechat / WhatsApp)
