Nie ulega korozji przez substancje alkaliczne, co powoduje niezadowalające jakość konstrukcji. Niektórzy użytkownicy nie są jasne, o metodzie leczenia anty-alkalicznych, co prowadzi do błędów przetwarzania i większy problem. Porozmawiajmy więc o prawidłowej metodzie leczenia alkalitycznego.
1. Metoda erozji topnienia z bezpośrednim stykiem. W warunkach uszczelnienia w wysokiej temperaturze stopiona stal jest w bezpośrednim kontakcie z blokiem badawczym w celu przeprowadzenia reakcji erozji, a zmiany w różnych właściwościach próbki przed i po erozji są mierzone. Im lepiej.
2.metoda erozji mieszanej. Cząstki koksu zostały zmieszane z bezwodnym K2CO3, a blok testowy został w tym pochowany. W warunkach uszczelniania w wysokiej temperaturze blok testowy został poddany reakcji erozji, a szybkość redukcji wymiarów lub siły bloku badawczego przed i po erozji została zmierzona.
3. Odporność alkaliczna cegieł ogniotrwałych jest zdolność wysokiej tlenku glinu cegły ogniotrwałe odporne na korozję alkaliczną w wysokich temperaturach. Podczas wytapiania wielkiego pieca cegły ogniotrwałe będą korodowane przez zasady. Jeśli surowce są dodawane do minerałów zawierających alkaliczne, korozja tych minerałów zawierających alkalia na okładzinach z cegły aluminium-krzemu i węgla jest zależna od stężenia alkalicznych, temperatury i pary wodnej, co jest związane z żywotnością eksploatacji wyściółki wielkiego pieca i poprawia odporność na cegły ogniotrwałe. Wydajność alkaliczne wydłuża żywotność wielkiego pieca.
Podczas procesu leczenia oporności alkaliów za pomocą cegieł ogniotrwałych o wysokiej tlenku glinu mogą wystąpić ukryte niebezpieczeństwa. Wymaga to uwzględnienia środków ostrożności. Jest to właściwy sposób radzenia sobie z nim na założeniu zapewnienia bezpieczeństwa. Podczas zabiegu odpornego na alkaliczne musimy pamiętać o mieszać ogniotrwałe cegły i inne płyny. Po homogenizacji właściwości zostaną odpowiednio wzmocnione, co pomoże w sukcesie cegieł ogniotrwałych.
