Wyroby ogniotrwałe (znane również jako beton żaroodporny) różnią się znacznie pod względem materiałów kruszyw, spoiw i domieszek. Poniżej wymieniono sposoby wytwarzania kilku rodzajów ogniotrwałych wyrobów betonowych, takich jak ogniotrwałe laki cementowe z Portland, ogniotrwałe lane gliniane, szkło wodne i ogniotrwałe luminy z kwasem fosforowym (lub fosforanowe).
Przygotowanie odlewów ogniotrwałych przed budową
(1) Przygotowanie surowców: Gotowe wyroby ogniotrwałe powinny zostać poddane niezbędnej kontroli technicznej przed rozpoczęciem budowy i potwierdzone, że spełniają wymagania projektowe, zanim zostaną oddane do użytku.
(2) Określenie stosunku mieszanki: Gotowe wyroby ogniotrwałe są zazwyczaj konstruowane zgodnie ze stosunkiem mieszania i wymaganiami określonymi w instrukcji budowy dostarczonej przez producenta.
(3) Konfiguracja szablonu: Szablon konstrukcji ogniotrwałego odlewu powinien być wybrany zgodnie z charakterystyką konstrukcji inżynierskiej i ilością inżynierii. Rodzaje szablonów to: naprawiony, zawieszony i narzędzie. Materiałem wzorcowym jest zazwyczaj stalowa forma i drewniana pleśń.
Gdy szablon jest obsługiwany, muszą być spełnione następujące wymagania:
1) Dokładne i zgodne z przepisami projektowymi.
2) Podpora jest mocna, kombinacja deskowania jest łatwa do wykonania, złącza są szczelne, a szlam nie przecieka.
3) W przypadku żaroodpornych lub spoistych wyrobów ogniotrwałych, w szalunku należy przewidzieć warstwę barierową.
4) Drewniane listwy do kompensatorów powinny być mocno zamocowane, aby uniknąć przemieszczenia wibracją.
5) Szablon powinien zostać pokryty olejem ochronnym przed konstrukcją, aby zapobiec przywieraniu.
(4) Produkcja i montaż kotew: Kotwy są zasadniczo podzielone na metal i niemetal. Jeden koniec kotwy jest przyspawany do skorupy pieca lub ramy ze stali nośnej i jest osadzony w ogniotrwałym odlewie przeznaczonym do podparcia i efektu połączenia.
Ustawienie ogniotrwałych kotew odlewanych powinno być zgodne z przepisami projektowymi. Kotwy metalowe są często stosowane w częściach niskotemperaturowych, a ceramiczne cegły kotwiące są stosowane w częściach wysokotemperaturowych.
Metalowe kotwice przyjmują różne kształty w zależności od różnych części konstrukcji pieca, a metalowe kotwy ściany pieca i kopuły mają kształt litery V, kształt litery L, kształt litery Y i tym podobne.
Zasadniczo przedni koniec metalowej kotwy jest pochowany na 2/3 grubości ściany paleniska; cegła kotwiczna jest zwykle odsłonięta na powierzchni grzewczej.
Odległość montażowa metalowych kotew zależy od grubości i wysokości ściany pieca. Ogólnie rzecz biorąc, poziomy odstęp wynosi około 550 ~ 600 mm, a pionowy odstęp wynosi około 450 ~ 500 mm.
Kiedy stosuje się kotwienie cegieł, odległość części ścian bocznych wynosi zwykle 300 do 500 mm, a górna część pieca wynosi około 200 do 300 mm.
Warunki konstrukcyjne wyrobów ogniotrwałych
Warunki budowy obejmują głównie:
(1) Wybierz i zainstaluj jeden lub kilka wymuszonych mieszaczy zgodnie z wymaganiami konstrukcyjnymi wymaganymi dla projektu. Maszynę należy utrzymywać w czystości, a zainstalowane urządzenia powinny być używane po przejściu testu.
(2) Plac budowy powinien być wcześniej wyczyszczony, jeśli to konieczne, wodą lub sprężonym powietrzem.
(3) Odlewana wykładzina z urządzeniem kotwiącym powinna sprawdzać położenie i spawanie metalowego gniazda kotwiącego metalowej kotwicy lub cegły kotwiącej.
(4) Sprawdź rozmiar, jędrność i szew instalacji szalunku.
Mieszanie materiałów ogniotrwałych
Mieszanie prowadzi się przy użyciu instrukcji materiałowej producenta.
Wlewanie i wibrowanie
Odlewnictwo ogniotrwałych wyrobów betonowych powinno być rozwarstwione za pomocą wibrujących narzędzi mechanicznych. Wibrator powinien używać wibracyjnego pręta lub płaskiego wibratora. Wibracje ręczne można stosować tylko w szczególnych przypadkach.
Podczas wkładania drążka wibracyjnego grubość warstwy odlewniczej nie powinna przekraczać 1,25-krotności długości pręta wibracyjnego. W przypadku wibratora płaskiego grubość nie powinna przekraczać 200 mm.
Odlewany powinien być w zasadzie ciągle nalewany. Przed początkową warstwą odlewu należy wylać następną warstwę odlewu. Jeżeli przerwa konstrukcyjna przekracza swój początkowy okres ustawienia, należy ją przeprowadzić zgodnie z wymaganiami stawu budowlanego.
Konserwacja i wyjmowanie z formy
Ze względu na różnorodność i rodzaj materiałów ogniotrwałych, wymagania dotyczące czasu utwardzania i warunków konserwacji są również różne. Powszechnie stosowany ogniotrwały odlewany system utrzymania może odnosić się do Tabeli 4-6
5 punktów na temat budowy ogniotrwałych castables
Uwagi dotyczące konserwacji.
Środki ostrożności dotyczące konserwacji krzemianowych materiałów ogniotrwałych są:
1) Krzemionkowy odlew ogniotrwały 枓 nadaje się do podlewania i utwardzania, dzięki czemu cement w produkcie tworzy odwodnienie i utwardzenie podczas hydratacji. Utrzymanie wyrobów z cementu o wysokiej zawartości tlenku glinu jest szczególnie ważne, ponieważ hydratacja cementu w lejach cementowych o wysokiej zawartości tlenku glinu gwałtownie wzrasta, a reakcja egzotermiczna dużych dzieci jest generowana, co łatwo powoduje pęknięcia na powierzchni.
2) Utwardzanie na mokro powinno być zakrywane i nawadniane po rozpoczęciu utwardzania odlewu. Ilość czasu podlewania powinna być wystarczająca, aby utrzymać odlew w wystarczającej ilości wilgoci.
3) Szybkość nagrzewania ogniotrwałego cementu portlandzkiego odlewanego do utwardzania parą powinna wynosić 10 ~ 15 ° C / h, maksimum nie powinno przekraczać 20 ° C / h; szybkość chłodzenia nie powinna przekraczać 40 ° C / h.
Środki ostrożności dotyczące konserwacji odlewów ze szkła wodnego:
Zwiększenie wytrzymałości odlewanego szkła wodnego powstaje podczas odwadniania żelu krzemionkowego. Dlatego powinien być utrzymywany w suchym środowisku i nie powinien być podlewany w celu konserwacji.
Środki ostrożności w zakresie konserwacji ogniotrwałych materiałów ogniotrwałych kwasu fosforowego to:
1) Odlewy ogniotrwałe kwasu fosforowego nie powinny być utwardzane wodą ani parą, ale powinny być utwardzane w suchym środowisku.
2) Jeśli temperatura otoczenia jest niska, po wylaniu wymagane jest schnięcie w niskiej temperaturze.
U) Środki ostrożności przy wyjmowaniu z formy. Środki ostrożności dotyczące demoldingu to:
1) Bez szalunku nośnego, należy go usunąć, gdy wytrzymałość lanego materiału może zapewnić, że powierzchnia i krawędzie nie zostaną uszkodzone przez wyjęcie z formy.
2) Deskę nośną należy usunąć tylko wtedy, gdy odlew osiągnie 70% wytrzymałości.
